第十四章磨削与砂轮技术总结.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、表面残余应力 表面残余应力的原因： （1）金属组织相变引起的体积变化 磨削时，磨削温度使表层组织，体积膨胀，于是里层产生残余拉应力，表层产生残余压应力。 （2）不均匀的热胀冷缩 磨削时，表层与里层温度相差较多。 （3）残留的塑性变形 磨粒切削、刻划磨削表面后，在磨削速度方向，使工件表面上存在着残余拉应力；在垂直于磨削速度方向，由于磨粒挤压金属所引起的变形受两侧材料的约束，工件表面上存在着残余压应力。 三、表面残余应力 因磨削表面塑性变形二产生的残余应力 比较有效的措施：采用立方氮化硼砂轮、减小砂轮切入量，采用切削液，增加清磨次数等。 一、深切缓进给磨削（蠕动磨削） 深切缓进给磨削实例 a）燃气轮机叶片 b）三爪自定心卡盘的卡爪 1、特点： 1）磨削弧面大，切削磨粒多，生产率比普遍磨削高3～5倍。 2）不需要无数次撞入工件端部锐边，较长时间保持砂轮的轮廓清晰度。 3）磨削力很大，磨削温度很高，共建表面易烧伤，磨床容易振动。 2、必须采取的措施： 1）要采用顺磨。 2）要选用超软的、粒度号小、组织号大的或大气孔砂轮。 3）对磨床要求功率大（砂轮电动机功率为0.2～1.0 kw/mm砂轮宽） 二、超精密磨削与镜面磨削 必须采取的措施： 1）要采用高精度磨床。 2）超精密磨削使用棕刚玉、白刚玉或微晶刚玉磨料，粒度F60~F80陶瓷结合剂，硬度F、L的砂轮。 3）砂轮要用金刚石笔精细修整。 4）对前道工序工件的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度 都有较高要求。 ——表面粗糙度在Ra0.05～0.01μm的表面磨削方法 三、砂带磨削 砂带磨削的几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削 1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板 砂带结构 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒 砂带磨削特点： 1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、适用面广（磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。 2）砂带有弹性，不易造成磨削烧伤和变形，加工质量好。 3）能贴住成形表面磨削，可磨削复杂型面。 4）砂带磨床结构简单，消耗功率小，但占地面积较大，噪音大。 5）不能磨削小孔、深孔，不通孔、齿轮等。 6）砂带要经常更换，砂带消耗量大。 一、石材人造金刚石圆锯片 节块式人造金刚石圆锯片 a）宽槽形 b）窄槽形 主要尺寸： 名义直径 D、名义宽度 T 和齿数 Z。 二、成型磨轮 烧结类人造金刚石成型磨轮 电镀类人造金刚石成型磨轮 a）电镀类人造金刚石成型磨轮照片 b）磨制大理石花边部分形状窄槽形 三、抛光磨轮 树脂人造金刚石成型磨盘 a）树脂结合剂人造金刚石成型磨盘 b）树脂填埋金属结合剂人造金刚石成型磨盘 树脂结合剂人造金刚石抛光轮和磨头 a）抛光轮 b）磨头 一、切削部分后刀面的重磨 圆柱铣刀重磨示意图 1、铣刀的重磨 铰刀的重磨和研磨示意图 a）重磨 b）研磨 1—研磨套 2—外套 3—调节螺钉 2、铰刀的重磨 用砂轮的圆柱面重磨后角 2、铰刀的重磨 二、切削部分前刀面的重磨 铲齿成形铣刀刃磨时砂轮与铣刀的相对位置 1、成形铣刀的重磨 工具磨床上加装附件来刃磨齿轮滚刀 2、齿轮滚刀的重磨 三、其它带柄刀具的刃磨和重磨概述 用人造金刚石砂轮刃磨硬质合金玉米铣刀的前刀面 刃磨重磨钻头后刀面的锥磨法、螺旋磨法、平面磨法。 各种专用刃磨重磨工具与机床（如专用群钻刃磨机床）。 丝锥重磨。 五轴联动CNC磨床刃磨硬质合金带柄刀具 思考题： 1.简述磨削加工的主要特点。 2.砂轮有哪些组成要素?如何选择砂轮硬度?什么是砂轮组织号?它对砂轮性能有什么影响？磨料粒度号是如何制定的?粒度主要根据什么选择？ 3.磨屑是怎样形成的?磨削过程分哪三个阶段？如何利用这一规律来提高磨削表面质量及生产效率？ 4.为何要采用恒功率磨削和恒压力磨削？ 5.磨削温度对工件质量有何影响？如何降低磨削温度？ 6.什么是超精磨削？它对磨床、砂轮、砂轮修整和磨削工艺有何要求？ 7.砂带磨削有哪些特点？应用范围如何？ 8.试述石材人造金刚石磨具的用途，什么叫高速磨削?高速磨削有什么特点？应注意什么问题？ * * * * * * * * * * * * * 本章要求 （1）掌握磨削运动及砂轮的组成要素； （2）掌握磨削的过程； （3）掌握磨削表面质量、影响因素及其改善措施。 ? 1、工件旋转进给运