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关于循环流化床锅炉的给煤问题 吕俊复１　岳光溪１　张建胜１　刘青１　于龙２　杨仲明２　姜义道２　张彦军２ （1） 能源与环境是目前我国的两个的重大问题，而能源生产过程是环境污染的主要来源之一。我国是世界上最大的煤生产与消耗国，主要用作燃料。煤在燃烧过程中将产生大量的灰渣、SO2、NOx等污染物，严重污染生态环境。因此煤的高效率低污染燃烧具有重要的意义。是发展迅速Foster Wheeler、EVT、AEE、法国的Alsthom、ABB-CE等公司都能提供商品化的全套大型(功率100MW以上)循环流化床锅炉Provence于1995年建成投运了700t/h(电功率250MW)循环流化床锅炉循环流化床锅炉 我国于八十年代中期开始投入力量积极从事循环流化床燃烧t/h及以下容量的循环流化床锅炉已实现了商品化。同时，锅炉厂引进技术，主要用于再热超高压循环流化床锅炉，已经有数十余台订货，440t/h超高压一次再热循环流化床锅炉已经投入商业运行。拥有自主知识产权的国产技术200MWe循环流化床锅炉示范工程已正在积极策划之中，引进设备和技术的300MWe循环流化床锅炉的工作已经开展。我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。据不完全统计，现有近千台35~460t/hCFB蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安装、制造或订货；平均单机容量从37.41t/h上升至178.86t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2[1]。 图1　中国CFB锅炉订货和平均容量的变化 图2　中国CFB锅炉单台容量的发展 循环流化床燃烧技术已被运行实践证明是可靠的洁净煤燃烧技术。它具有燃料的灵活性、低的污染物排放等优点。劣质燃料可以广泛的应用于循环流化床锅炉。低温分级燃烧使未处理的烟气直接排放NOX已经可以满足严格的环保要求。炉内添加石灰石燃烧过程中脱硫，有效地降低SOX排放，低成本满足SOX排放要求。灰渣具有良好的活性，作为水泥以及特种水泥的添加剂，具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。但是目前大型循环流化床锅炉(100MWe以上)的运行经验并不多，本体的设计制造已经基本可以满足电力生产的需要，尚存在一些问题影响了循环流化床锅炉机组的整体可靠性和经济性。 反应活性、颗粒粒度分布影响外，还受到流化状态、氧气扩散条件、温度等众多因素的影响。 最新的研究表明，循环流化床中的单颗粒与鼓泡流化床的单颗粒燃烧的确是没有太大的差异。但对于整体而言，燃料颗粒并非独立燃烧，而是与床料形成群体，这种气/固两相流的燃烧与气/固两相流流动具有明显的关系。 分析燃料的燃烧过程，煤粒子进入燃烧室中，经历了一个连续过程；加热和烘干(准备过程)挥发份析出和挥发份燃烧；膨胀和一次破裂(某些类型的煤)；焦炭燃烧、二次破裂和磨耗。在流化床中进入的新煤被加热得很快，煤中挥发份首先析出。第一次稳定析出过程在500~600℃，第二次稳定析出过程在800~1000℃，虽然工业分析提供了挥发份的估计值，但实际上挥发份的产生及其组成受到诸多因素的影响，比如加热速度、初始和终了温度、加热时间、燃料形状及尺寸、煤种、环境压力等。挥发份的燃烧与析出几乎是同步的，挥发份在氧和未燃挥发份边界处的扩散火焰中燃烧。这种燃烧与扩散火焰的位置及氧向火焰的扩散率和挥发份的释放有关。更深入的研究表明，挥发份的释放主要是在密相区，而挥发份的燃烧仅在密相区进行一部分，对于挥发份含量较高的燃料，挥发份的燃烧是在整个燃烧室甚至分离器中完成的。焦炭的燃烧通常始于挥发份析出之后，二者又是重叠的。 一般的，焦炭的燃烧方式取决于燃烧反应速率和氧气扩散速率，二者综合作用决定了整个燃烧反应。根据燃烧反应速率和氧气扩散速率作用程度不同，简单地分为动力控制动力—扩散控制扩散控制三种情况动力控制主要是指较大颗粒的焦炭，燃烧温度较低、气体边界层较薄的情况。此时氧气不但容易达到焦炭表面，甚至到达焦炭内部孔隙，化学反应速度远小于扩散速度。这种燃烧工况发生在900℃左右的无孔隙粗粒子表面和有孔隙的细粒子中。动力—扩散控制是指中等焦炭的颗粒，自由沉降速度比大颗粒小，化学反应度与孔隙扩散速度大致相同。许多研究者认为，流化床中的焦炭颗粒的燃烧主要在这一控制区域，甚至包括细颗粒的燃烧也是如此。细粒径的颗粒的燃烧在循环流化床温度条件下接近动力控制，但由于循环流化床内细颗粒容易形成颗粒团，其自由沉降速度已经不能用单颗粒来计算，氧气向焦炭颗粒的扩散不佳，处于动力—扩散控制。对较细的颗粒，温度较高时，化学反应速率较高，通过相对慢的传质过程而到达颗粒表面的有限的氧，在进入孔隙之前就已被消耗掉。这种类