塑料成型工艺与模具的设计复习.ppt

塑料成型工艺与模具设计复习;项目一塑料的选择;2.塑料的分类 按塑料的合成树脂受热成型后所表现出来的不同分子几何结构和性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料是指在一定温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。在成型过程中只有物理变化没有化学变化 　　热固性塑料加热到一定温度变软成型后，一旦固化定型后不可再软化的塑料。成型过程发生的是化学变化。 按使用性能和用途分类：通用塑料、工程塑料、特种塑料 ;;热塑性塑料; 收缩率：塑料品种：品种不同，收缩率不同，同种塑料，牌号不同，收缩率不同，同种牌号，批次不同，收缩率也可能不同；塑件结构：壁厚大，收缩率大，有嵌件，收缩率小，形状复杂，收缩率小；模具结构；成形工艺。 影响流动性的因素：塑料分子结构和成分、温度和压力、模具结构。 　　不同的塑料流动性不同，同一种塑料的流动性由于加入不同的添加剂，其流动性也可能不同。;凡是具有吸湿或粘附水分倾向的塑料，如成型前水分未去除，则在成型过程中由于水分在成型设备的高温料筒中变为气体并促使塑料发生水解，成型后塑料出现气泡、银丝等缺陷。因此，对吸湿性和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前应进行干燥。 热敏性：某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性。在热敏性塑料中加入热稳定剂。 ;;;项目二　塑料成型工艺;1.注射成型：塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。;;;　　　　　　2.压缩成型：主要用于热固性塑料的成型，也可用于成型部分热塑性塑料;3.压注成型：热固性塑料的成型;项目三 分析塑件的结构工艺性;;;;举例：为了使壁厚尽量一致，在可能的情况下常将厚的部位挖空 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;;加强筋设计要求： （1） 加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡 （2）加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上;（3）在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。 ;（4）尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。 （5）平板类塑件加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。非平板类塑件，加强筋排列应互相错开，以减少收缩不均引起的变形。 （6）在长形全或深箱体转角处设置加强筋，能有效克服翘曲变形现象。; 支撑面与凸台：对于盒形、容器类塑件，当采用底平面作支承面时，应将底平面设计成凹形或设置加强筋及凸台、凸边等结构。 ;;凸台设计实例;;项目四 初步选择注射成型设备;型号规格 注塑机型号规格用来表示注塑机加工能力，常用公称注射量和锁模力来表示注塑机型号规格。 注射量的表示方法：1.公称重量（g）2.公称容积（cm3） 例如：国产注塑机XS-ZY125/90，型号中: X表示(成)形(机)，S表示塑料，Z表示注射，Y表示螺杆式，125表示公称注射量为125cm3，90表示最大锁模力为90X10KN。 国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3，xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。;;;试模之后产生的缺陷及原因分析;;注射模的分类 单分型面注射模;; （１）工作过程: 　　　模具闭合--模具锁紧—注射－保压－补塑－冷却－开模－推???塑件 　模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭和。型腔由定模板上的型腔与固定在动模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。;;;;;单型腔、多型腔的优缺点及适用范围 ;1.分型面的形式和表示方法 分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。 （动定模的结合处） 分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作方向。 ; 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分型面。 ;;;;分析分型面位置选择是否合理;;;;;浇注系统的设计;;R2= R1+（1~2）㎜ d2= d1+（0.5~1）㎜ h=3~5㎜  r=1~3㎜ H：小型模具为8~10㎜ ;;;浇口位置选择应遵循的原则;2）设置多浇口可以防止翘曲变形;3）浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。一般来说，浇口位置应放在塑件最厚的部位，因为