超前液压支架的研制及现场应用报告.docVIP

超前液压支架的应用一、工作面两道超前支护现状概述 随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对断面尺寸要求越来越大，传统支护方式从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都不能适应高效综采对超前支护的要求，超前支护已经成为制约工作面高产高效的瓶颈国人工支护这种人工方式支护强度低，劳动强度，回柱危险性大ZT2×3200/18/35超前支护支架ZT2×3200/18/35型超前支架满足最大不可拆卸件尺寸为4.×1.5×2.3m（破碎机上方两根特殊顶梁6310mm除外）；主要技术参数 主要技术参数 表1 支架的结构示意图 图1 三、工作面开采条件及工艺设备配置 7519工作面为综采放顶煤工作面，是目前姚桥矿最长、最宽的工作面。该工作面地面标高+31.71～+35.1米，工作面标高为-441米～-634米，走向长度1838～1853米，倾向长度为211米，煤层厚度为2.20～7.30米，平均为5.6米。倾角 1°～15°度，平均为9°度，工作面工业储量341.3万吨，回采煤量为258.7万吨。工作面直接顶为砂质泥岩，厚3.77～15.11米，平均为7.48米；老顶为细砂岩，厚4.09～23.26米，平均为12. 53米；直接底为泥岩，厚0.20～11米，平均为3.40米；工作面煤层结构简单，含少量夹矸，厚度0.20～0.6米。 工作面两道在设计停采线往里585米处拐向约6度。回采过程中工作面要过东三探巷和7517放水巷，其中7517放水巷走向延伸横穿整个工作面。工作面内揭露f153∠40°H=14.0m、f456∠70°H=7.0m、f149∠45°H=6.0m等三条落差大于5.0米的断层，其中溜子道f153断层破矸约70米，对回采影响较大。 工作面设备配套情况见表2。 工作面设备配套一览表 表2 设备名称 型号 数量 采煤机 MG300/700－3.3D 1 工作面前、后部溜子 SGZ764/630 2 工作面支架 ZF5200/16/28 136 端头支架（两台） ZFT26000/22/32 1 过渡支架 ZFG5600/22/30H 5 超前液压支架 ZT3200/18/35型 22 转载机 SZZ－764／160 1 破碎机 PCM-110 1 皮带机 DSJ100/80/2*315 2 乳化液泵站 LRB-400/315 3 四、支架应用情况分析 2007年底ZT3200/18/35型超前液压支架在姚桥煤矿7519综放工作面两道安装试用。其中，材料道安装两排，共六组12台，超前支架的最小支护距离为34.2米（支架顶梁千斤顶全部收回），最大支护距离为40.2米（顶梁千斤顶全部打出）；材料道上帮一排超前支架延伸至老塘切顶线位置。溜子道安装两排，共五组10台，超前支架的最小支护距离为30.6米，最大支护距离为35.6米。超前支架于2007年11月15日安装调试结束，截止目前，工作面已累计推进1200米，全工作面共计回采煤量103.5万吨。 在工作面的推进过程中发现，该超前液压支架成功的解决了过去两道超前支护所存在的问题，确保了工作面的安全回采。 1、两道超前支护强度加大，提高了安全可靠稳定性。 7519综放工作面机巷在掘进期间曾经在约1000米处发生冒顶，冒落高度超过7米，回采期间该区域的巷道超前支护特别困难。如果采用以往的回采经验，冒顶区域的超前支护要支设3～4排单体液压支柱配铰接顶梁，同时要用木料背顶板，这样在回撤老塘侧的单体支柱时势必存在用工多，安全作业难度大，回撤速度慢的问题。 通过使用ZT3200/18/35型超前液压支架，实现了两道超前支护作业的自动化，克服了传统的支护方式上的缺陷，大大提高了超前支护强度和作业速度，有效的控制了巷道顶板下沉量，出口高度明显增加；增大了巷道的作业空间，提高了巷道的支护质量，保证了回采期间的生产安全；大大减少了人为因素造成的顶板事故，实现了本质安全。 2、缩短了循环作业时间，加快了工作面推进度。 采用传统的巷道超前支护方式，工作面割煤时，人员不能在上支矸窝回撤切顶单体液压支柱。为保证作业人员的安全必须要停止割煤，使用回柱绞车才能将单体回撤，同时要补打切顶支护，作业程序繁杂，每个循环至少需停机10～15分钟，才能完成替柱、回料、放顶和支护的整个工序。 采用超前液压支架支护上出口后，工作面不需要停机，出口工直接操作超前液压支架的操作阀移动支架，完成回柱，放顶和支护工序。采用自移支架后，职工的劳动强度降低，操作速度加快，大大缩短了工作面循环作业时间，提高了开机率，加快了工作面推进速度，提高了工作面单产，为实现安全高效采煤工作面奠定了基础。 3、减少