燃气阀门的检查安装技术概念.doc

阀门的检查与安装 一、阀门的采购 阀门的型号、规格，必须符合设计要求。阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，包括制造厂名和出厂日期；产品名称、型号；公称压力、公称通径、适用介质和温度；依据的标准、检验结论及检验日期。出厂编号；检验人员及负责人签章。 二、阀门检查： 1．阀门本体及填料、垫片等村质必须符合国家标准规定。 阀门的外观及尺寸检查：在安装前逐个进行外观检查，外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志是否正确、齐全、清晰。 阀体内不得有积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。 球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。 阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。 主要零件应光洁，不得有毛刺、裂纹等缺陷。 阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查，若有不合格，再抽查20%，若仍有不合格，则逐个检查。 阀门及安全阀试验：阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验，如果设计无特殊要求，应在常温进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物擦净。 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或黏度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。 奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25MG/L。 试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1。5~2倍。阀门试验用压力表精度不得低于1。5级，安全阀试验压力表的精度不得低于1。0低。试验系统压力表不少于2块。 燃气介质管道或III类管道用阀门，每批应抽取20%且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。 试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。 壳体试验时试验压力应为在38℃公称压力的1。5倍。 蝶阀的试验持续时间不少于下表的规定 公称通径（MM） 试验持续时间（最短）（S） ≤50 65~200 ≥250 15 60 180 止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表 公称通径（MM） 试验持续时间（最短）（S） 止回阀 其他阀类 ≤50 65~150 200~300 ≥350 `60 60 60 120 15 60 120 300 公称压力小于1MPA且公称通径大于或等于600MM的闸阀及对焊阀门，壳体试验可在管道系统试验时进行。 壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端要封闭，启闭件部分开启。填料压盖应压到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。试验时填料箱处应无泄漏。 密封试验：蝶阀的试验压力为1。1倍的额定压差。止回阀的试验压力为38℃时的公称压力。底阀、节流阀不做密封试验。 蝶阀的密封试验持续时间不少于下表的规定 公称通径（MM） 试验持续时间（最短）（S） ≤50 65~200 ≥250 15 30 60 止回阀和其他阀门的试验持续时间不应少于下表 公称通径（MM） 试验持续时间（最短）（S） 止回阀 其他阀类 ≤50 65~150 200~300 ≥350 `60 60 60 120 15 60 120 120 闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。 （二）安全阀试验 1．安全阀的动作性能试验包括下列项目：整定压力（开启压力）；排放压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。 2．安全阀在进行动作性能调试时，其整定压力允许偏差应符合下表规定：当设计无规定时，其整定压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。 压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差： 整定压力（MPA） 允许偏差（MPA） ＜0．5 ≥0．5 +0.014 +0.03倍整定压力 蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差 整定压力（MPA） 允许偏差（MPA） 0.5 0.5~2.3 2.3~7.0 7.0 +0.014 +0.03倍整定压力 +0.07 +0.01倍整定压力 3.用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时,用目测或听声音的方法检查出口,无泄漏现象则为合格。 4．用于空气或其他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡表示的泄漏率，其值应小于或等于下表的规定