数控机床编程与操作的.pptVIP

书名：数控机床编程与操作 ISBN： 978-7-111-38677-3 作者：夏燕兰 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件;车削零件的数控加工工艺分析 ; 程序清单;N160 X20 X方向进刀到20 N170 Z-20 F0.05 精车切一直径20的外圆 N180 G01 X100 F2 X方向退刀到100 N190 Z100 Z方向退刀到100（即换刀点） N200 T0100 M05 取消一号刀补，主轴停 N210 M30 程序结束;知识储备;按加工方式数控机床可分为：;;数控车床是使用数量最多的数控机床，主要适用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工。;;2）按主轴的配置形式分类有：卧式数控车床、立式数控车床。 3）按数控系统控制的轴数的不同可分为：两轴控制数控车床、四轴控制数控车床等。;3.数控车床的加工范围 1）尺寸精度要求高的的回转体零件。 2）表面结构要求高的回转体零件。 3）表面形状复杂的回转体零件。 4）具有径向加工要求的回转体零件。;（二）数控加工工艺设计的主要内容 1）选择并确定进行数控加工的内容； 2）对零件图样进行数控加工的工艺分析； 3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定； 4）数控加工工艺方案的确定； 5）工序、进给路线的确定； 6）工件的装夹与夹具的选择； 7）刀具的选择与切削用量的确定； 8）对刀点和换刀点的确定； 9）编制数控加工专用技术文件。;1.数控加工工艺内容的选择 （1）适于数控加工的内容 1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大。 4） 加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。 （2）不适于数控加工的内容 1）占机调整时间长。 2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。 3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。; 2.数控加工零件的工艺性分析 ;（2）轮廓几何要素分析 1）尺寸标注应符合数控加工的特点。 2）几何要素的条件应完整、准确。 （3）零件精度及技术要求分析;4.数控加工工艺方案的确定 （1）外回转表面及端面加工方法的选择 1）加工精度为IT7~IT8级，Ra0.8~1.6μm的除淬火钢外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 2）加工精度为IT5~IT6级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 3）加工精度高于IT5级、Ra0.08μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 4）对淬火钢等难车削材料，其淬火前可采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；对最终工序有必要用数控车削方法的难切削材料，可参考有关难加工材料的数控车削方法进行加工。;（2）内回转表面加工方法的选择 1）加工精度为IT8~IT9级、Ra1.6~3.2μm的除淬火钢外的常用金属，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 2）加工精度为IT6~IT7级、Ra0.2~0.63μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。 3）加工精度高于IT5级、Ra0.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。 4）对淬火钢等难车削材料，同样其淬火前可采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；对最终工序有必要数控车削方法的难切削材料，可参考有关难加工材料的数控车削方法进行加工。;（3）内螺纹的加工 螺纹的加工根据孔径大小而定。 1）一般直径在M5~M20之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工。 2）直径在M5以下的螺纹，通常在加工中心上完成底孔加工后，再用其它方法攻螺纹。 3）直径在M25以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工。; 5.数控加工工艺路线的确定 （1）工序的划分 1）工序划分的原则 ①工序集中与工序分散原则。 ②保证精度的原则。 ③提高生产效率的原则。;2）工序划分的方法。 ①以一次安装所进行的加工作为一道工序。 ②以一个完整数控程序连续加工的内容作为一道工序。 ③以同一把刀具加工的内容划分工序。 ④以粗、精加工划分工序。;3）顺序的安排 ①先加工定位