第三章 2013年质量工作计划.pdf

*********有限公司 2013年质量工作计划 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 第 1 页 共 8 页 一、目的 为了有计划地开展 2013 年质量工作，推动质量方针落实和质量目标的达成， 促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品质量稳步提升，提高顾客满意度。 二、 指导思想： 围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严 格执行公司质量管理的规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督 检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连 续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。 三、2012年问题分析： 1、产品实物质量水平不稳定，零公里ppm较高，顾客满意度较低：一些“低级”问题 重复发生：如*****************************************************等问题 不断发生、总成产品检具符合率较低，顾客装车困难现象时有发生； 2、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，提交的产品与定义的符合性不 高；生产过程控制方法科学性不强、措施有效性不足；质量团队整体水平较弱，检 验人员岗位素质、专业素质不高、检验验证手段不足（如对********验证无检测设 备和工装）、质量管理人员的问题分析和解决能力不足等； 3、工艺保证手段不足，装备落后：如总成产品基本采用人工焊接工艺，机器人焊接的 实施率不高；部分焊接夹具老化、调整随意性大；工装调整的方法和水平有待提高 （如2012年10月对************************造成批量报废）无法确保产品的持 续稳定； 4、现场管理水平不能满足要求；（工艺纪律的执行、仓储、生产现场的定置管理、设 备工装管理、产品批次管理、标识和可追溯性管理、不合格品控制、质量看板管理、 5S管理等存在不同程度的问题）； 5、供应商质量保证能力不足：部分供应商过程控制能力不足，对供应商制造过程监控 不足、提交的产品不能满足要求（如**************************************** 问题造成大量市场索赔）； 6、供应商冲压件质量水平不稳定，一些严重影响产品质量的冲压件得不到根本性改善 （如**********************************************等等） 7、产品新标准的收集、传递不及时，与主机厂不同步：如产品性能试验采用的标准不 是最新版本等； 8、KPI 指标策划、分解、统计口径客观性和科学性不强：基层管理者忽视质量指标的 第 2 页 共 8 页 落实；如废品率作为品管部的指标考核，对责任部门没有触动；部分指标的统计部 门是责任部门，客观性不强。 四、2013 年的质量管理工作重点： 以提升产品实物质量、提升质量管理水平为宗旨，改善现场管理，提高操作人 员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运 用，完善作业标准和检验标准，优化内部管理流程，提升ISO/TS16949：2009质量 管理体系运行有效性。 五、2013年质量目标： ******公司2013年质量目标 冲压件 ≤600PPM 1 废品率 总成件 ≤400PPM 冲压件 200ppm 2 产品零公里缺陷率