连续墙施工技术交底.docx

连续墙施工作业指导书一、工程概况连续墙与主体形成复合结构，槽段接头采用H型钢接头。区间明挖断主体连续墙共54幅。其中“一”字型44 幅，“L”型6幅，折线型4幅，地下连续墙槽段间采用H型钢接头形式。围护结构连续墙成槽土方量为2449.60m3，灌注C30水下混凝土为2449.60m3。二、施工工序（一）泥浆系统1、泥浆制备（1）泥浆的制备存储量按每天2个槽段的施工进度安排和标准槽段65m3的设计用量确定不小于130m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。其循环工序流程如图1所示：图1泥浆制备工艺流程图（2）根据工程实际情况，本工程围护结构施工拟采用Ⅱ级钙基膨润土泥浆。分散剂为工业碳酸钠(Na2CO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表1所列指标。表1泥浆配制管理性能指标泥浆性能新制备的泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（kg/cm3）1.04～1.051.06～1.08＜1.10＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）20～2525～30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7～97～9＞8＞8＞14＞14试纸泥浆检查频率：1~2次/班（3）针对本工程施工特点，结合工程地质水文情况，泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上使之充分水化后才能使用。2、泥浆的使用（1）新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。（2）成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。（3）浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。（4）对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和纯碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。（5）在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位0.5米，亦不宜低于导墙面0.5米。（6）地层中3砂层厚度大，必须加大泥浆比重到1.15~1.20，防止槽壁坍塌。（7）泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。（8）废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。（二）成槽1、成槽机具成槽机、旋挖钻机、冲孔桩机。2、槽段划分本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，根据现场情况必要时再做局部调整。3、槽段开挖本工程车站连续墙槽段形式有一字形、L形、折线形。槽段施工时根据顺序分“首开槽段”、“顺开槽段”和“闭合槽段”，施工时采用连续开挖的方法，采用动态工作面，每个工作面中单元槽段连续开挖的槽段开挖方式，以5幅为一工作单元以减少单元槽段衔接带来的施工槽段长度累计误差，保证槽段的施工精度，示意图如下，先成首开槽段，再开顺开槽段，最后闭合槽段，详见图2、图3所示：图2地下连续墙施工顺序示意图图3 单元槽段成槽施工顺序图4、成槽施工方法（1）成槽机施工方法1）成槽采用液压抓斗，在抓土过程中，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置，对准导墙中心抓挖，单槽段成槽应按先两端后中间的顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。2）在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。（2）冲孔桩机施工方法1）本工程冲孔桩机主要用于成槽机和旋挖钻机均无法成槽的地质层段，适用于岩石地层。2）桩机开始冲孔前要检查操作性能，检查桩锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。3）冲孔