孙矿中央风井施工组织设计.doc

第一章 概 述 第一节 工程概况 孙村煤矿中央风井位于新泰市境内的万家庄、大河庄之间，新汶至新泰公路西北190米处，在该矿副立井工业广场西南角，距华新建工集团本部约4公里。该风井主要解决孙村煤矿深部开采风量不足和温度过高问题。 井筒主要技术特征表 序 号 项 目 单 位 数 值 1 井筒中心坐标 m X=3973400. m Y 2 井口设计标高 m +200.3 3 井底马头门设计标高 m -775 4 井筒深度 m 975.3 5 井窝深度 2 6 井筒直径 m 6.0 7 井壁厚度 井颈段 mm 1000～600 井身段 mm 500 8 井壁混凝土强度 C30 9 井壁结构 井颈段 钢筋混凝土 井身段 素混凝土 10 相关硐室 +189.3风道 m 1.5 -775马头门 m 5.5 第二节 井筒地质及水文地质情况 一、地层结构 1. 第四系表土层：从0～2.8米，由黄土及砂砾层组成。 2. 第三系（官庄组）：从2.8～750米，主要是红色 砂岩及砂砾岩，其中风化带厚44米，本层浅部含水，愈向深部含水减弱。 3. 侏罗系：从750～950米，厚约200米，亦主要是红色砂岩、粉砂岩，与第三系呈不整合接触，仅在构造裂隙中少量含水。 4. 下二迭（下石合子组）系，残留厚度约60米，岩性为粉砂岩，不含煤。 详见井筒检查孔柱状图 二、水文地质 由于井筒检查钻孔时，未做抽水试验，涌水量未提，但根据孙村煤矿副立井施工实际揭露情况看，该井筒在第三系浅部（深约200余米）有水涌出，预计涌水量15m3/h左右。 第三节 编制依据、原则及主要控制指标 一、编制依据： ⒈孙村煤矿中央风井检查孔地质报告。 ⒉有关煤矿建设的规程、规范等。 ⒊井筒施工图 二、编制原则 ⒈按照施工组织设计所确定的井筒施工方案，施工方法和总的原则，组织快速、优质、安全施工，在保证安全与质量的前提下，加快速度，提高经济效益。 ⒉合理组织各工序之间的平行交叉作业，充分利用时间和空间来提高作业效率。 ⒊在现有条件下，尽可能采用新工艺、新技术、新装备，做到技术先进，经济合理，施工可行，安全可靠。 ⒋充分做好施工前的准备工作，尽可能利用永久设施凿井，最大限度地减少大临工程，降低工程费用。 ⒌井筒的进度指标，要高于扩大区施工组织设计的进度，以确保矿井建设工期。 三、本施工组织设计的主要控制指标： ⒈施工准备期：82天，井颈段完成30米，具备连续作业条件。 ⒉基岩段施工工期：947.3m，成井速度100米/月，工期284天。 ⒊马头门施工：为一单侧马头门，长度5.5米，掘进体积209.85立方米，锚杆混凝土支护，壁厚500mm,工期为15天。 4.注浆工期30天。 施工总工期329天。 第二章 施工方案的选择 我公司在立井施工中，历来以短段掘砌施工见长，特别是短段掘砌一次成井，近年来，随着立井机械化装备程度的不断提高，施工技术日臻完善，成井速度连创新高，最高月成井达138m。锚喷临时支护，拆卸式金属模板砌壁也积累了一定经验，根据孙村煤矿中央风井地质条件、井壁结构特点，结合公司现有施工状况，谨提出两种方案作一比较选择。 第一节 两种方案的提出与比较 方案一：短段掘砌一次成井 ⒈开凿方式：使用FJD-6A伞钻凿岩，HZ-6中心回转抓岩机。 ⒉支护形式：采用YJM-4.28/6整体下移金属模板。 ⒊管线吊挂方式：压风管、下料管、风筒、吊盘、模板、安全梯，放炮电缆等均采用地面稳车悬吊。 ⒋下料方式：采用下料管下料方式。 ⒌排矸方式：矸石落地，铲车装矸，汽车排矸。 方案二：锚喷临时支护，拆卸式金属模板套壁成井。 ⒈开凿方式：使用FJD-6A伞钻凿岩，HZ-6中心回转抓岩机。 ⒉支护方式：采用锚喷临时支护（局部加金属网），长段高采用拆卸式金属模板套壁成井。 ⒊管线吊挂方式：压风管、下料管、风筒、吊盘、模板、安全梯、放炮电缆等均采用地面稳车悬吊。 ⒋下料方式：采用下料管下料方式。 ⒌排矸方式：矸石落地，铲车装矸，汽车排矸。 三、方案比较 ⒈施工速度：方案二显然低于方案一，总算下来其施工速度慢15%～20%左右，所以从施工速度上看，方案一具有较大优势。 ⒉施工质量：方案一能做到一次性永久支护，但井壁接茬较多、封水性能稍差。方案二井壁接茬少，整体性好，封水效果好。 ⒊安全角度，方案一围岩暴露时间短，安全性能好，从我公司施工队伍业务熟练程度的实际出发，方案一的施工方法是我们的特长。方案二的施工方法与之相比，熟练程度稍差，且每个循环的工序相对来说比较繁琐，锚喷作业工人不很熟练，故安全环境条件方案二不如方案一。 ⒋井筒成本：从井筒费用方面分析，方案二