装载硐室壁后注浆施工安全技术措施.doc

技术（安全）交底记录 单位工程名称 昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室 分部工程名称 箕斗装载硐室壁后注浆分部工程 分项工程名称 箕斗装载硐室壁后注浆分项工程 交 底 内 容 石拉乌素矿井装载硐室壁后注浆施工安全技术措施 说明： 一、工程概况 石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。主井井筒在+657.127m~+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。现主井井筒-640m～-747.273m内壁施工已结束，将转入硐室模板拆除施工，考虑利用装载硐施工是搭设的施工平台，对箕斗装载硐室进行壁后注浆，为了保证装载硐室壁后注浆施工安全及施工质量，特编制此措施，以便更好地指导施工。 二、施工前的准备工作 1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，阅读组织设计及相关技术资料。 2、对所有施工人员进行技术交底。 3、检查照明、通讯信号和提升系统。 三、注浆前准备工作 1、注浆泵及其配套设施全部进场，且主要易损件应有一套备用。 2、造孔设施（YT-28风钻、钻头、钻杆、风带及接头）就绪。 3、备足主材（水泥、水玻璃）及其它小材料、工器具等，并加工好非标准件（插管、浆液桶等）。 4、拆除吊盘上层盘口围栏，主、副吊盘口采用工字钢、铁皮封严，下层盘主、副盘口用钢筋焊骨架，并用厚度70mm的木板用扒钉练成一个整体封闭。 5、附：石拉乌素主井箕斗装载硐室壁后注浆材料统计表 四、施工方案 本次壁间注浆利用2TGZ-60/210型电动注浆泵对装载硐室拱部、墙部采取注单液 水泥浆液充填封水，水泥-水玻璃双液浆液封孔的注浆方案。吊盘上层盘为注浆工作盘，首先由装载硐室拱部下行式注浆至装载硐室底板位置。 五、注浆参数 1、浆液配比 水泥浆液水灰比控制在1.5：1~0.5：1，在注浆过程中，可根据实际情况适当调整，以有效提高注浆封水效果。采用水泥-水玻璃双液浆液封孔时，水灰比可控制在1：1~0.75：1，水泥浆液-水玻璃体积比可控制在1：0.6。 单液浆1m3配制表 水 灰 比 W：C 水 泥 （50Kg/袋） 水 （L） 制 浆 量 (m3） 结 石 率 (%) 比 重 （g/cm3） 0.5:1 24 600 1.0 99 1.86 0.6:1 22 660 1.0 98 1.76 0.75:1 19 712 1.0 97 1.62 1:1 15 750 1.0 85 1.49 1.25:1 13 812 1.0 75 1.42 1.5:1 10 1400 1.0 70 1.37 2、浆液扩散半径 由于装载硐室所处岩层还处于冻结未解冻状态，对注浆扩散半径有一定打影响，本次装载硐室注浆浆液扩散半径暂定3m。 3、注浆压力 本次装载硐室壁后注浆的最终压力不得超过5MPa。 4、布孔方式 装载硐室壁后注浆设计采用分段分注浆的方式，分为拱部注浆与墙部注浆。 装载硐室拱部注浆利用在吊盘三层盘上为施工平台，在距装载硐室拱部净灰面1.1m的位置，沿硐室拱部轮廓布置3个孔，孔深控制在2m。 装载硐室墙部高度17.027m，根据注浆扩散半径，装载硐室墙部布置3排注浆孔，共计16，孔深2m。 5、注浆材料的选择 水泥：P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥。 水玻璃：30~45Be′，m=2.4~2.8之间的水玻璃。 6、浆液注入量 预计注入浆液量为：145（m3） 浆液水灰比按0.5：1计算，则配1m3浆液需水泥1.2吨。 则水泥用量为145×1.2=174（T）； 水玻璃掺量按水泥重量的5% 计算，则水玻璃用量为174×5%=8.7（T）。 7、注浆设备及设施的选型 ⑴注浆泵：2台2TGZ-60/210型电动可调注浆泵。 ⑵造孔设施：YT-28型气腿式风钻，Φ42合金钻头。 ⑶作业平台：吊盘上层盘作为注浆工作盘。 ⑷压风：利用地面一台2JKZ-16/1000型稳车悬吊一趟Φ159×4.5mm的压风管路供造孔所需压风，压风管路可随吊盘起落以供施工需要。 ⑸供水：供水管与压风管由同一台稳车悬吊，可随时随着吊盘起落。井下用水时可通过供水管路由地面下放至吊盘集水箱，严禁管内积水。 六、注浆作业 1、拌制浆液 采用JKZ-3.5/15.5型副提绞车挂5m3吊桶运送注浆材料，水泥为P.O42.5袋装水泥，水玻璃使用容积25kg的塑料壶下放，工作盘上人工拌制浆液。 2、造孔 对于装载硐室段，根据井壁结构及布孔方式，利用YT-28型风钻配Φ42合金钻头垂直于井壁造孔。装载硐室拱部注浆利用在吊盘三层盘上为施工平台，在距装载硐室拱部净灰面1.1