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第三章 机床夹具设计原理 6）其他元件或装置 二、机床夹具的分类 5）随行夹具 另外,夹具也可分: 车床夹具 钻床夹具 铣床夹具 镗床夹具 磨床夹具 自动机床夹具 数控机床夹具 手动夹具 气动夹具 液动夹具 电磁夹具 真空夹具 三、机床夹具的功用: 4）减轻工人劳动强度，保证生产安全 §3.2 工件在夹具上的定位 4.辅助支承 （二） 工件以圆柱孔定位 轴类零件在机床前后顶尖上定位的情况 加工箱体类零件时经常采用一面两孔组合 二、定位误差的计算 2.基准位移误差εH 由于夹具定位元件和工件定位基准本身有制造误差,使设计基准在加工尺寸方向上产生变动而形成的定位误差。 §3.3 工件在夹具中的夹紧 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的 生产批量和生产方式相适应。 二、夹紧力的确定 3）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重 力的方向一致，以减小所需夹紧力。 （二）夹紧力作用点的选择 （三）夹紧力大小的估算 但是夹紧力的估算是很粗略的。 三、常用夹紧机构 特点: 斜楔夹紧具有结构简单，增力比大，自 锁性能好，但操作不方便，因此直接用 来夹紧机构较少。 斜楔的自锁条件为: