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为顾客创造价值 某品牌聚合物锂电芯PACK工艺培训教材 目 录 1.用某品牌聚合物电芯设计电池注意事项 2.用某品牌聚合物电芯PACK加工注意事项 3.外置式电池的开发周期 4.内置式电池的开发 5.电池的生产周期 6.电池的包装 用某品牌聚合物电芯设计电池 1.电池内腔必须平整,无毛刺 2.电池的内腔长度＞电芯的长度+极耳胶+0.1mm的绝缘胶 3.电池的内腔高度≥ 电芯的厚度+0.2mm两层双面胶,如下图所示 4. 电池的金手指设计 由于某品牌聚合物电芯较软,包装膜较薄,所以在设计电池的金手指时,因避免金手指直接压电芯,以下是几种金手指的设计方法: 1)底壳上开孔,端子孔穿过底壳和PCB,然后折弯焊接 底壳 端子穿过底壳 用某品牌聚合物电芯设计电池 端子穿过PCB,折弯,然后焊接 优点:模具制造容易,可节约电池的内腔空间 缺点:装配较繁琐 用某品牌聚合物电芯设计电池 2.)端子通过注塑固定在底壳上 端子包在塑胶件里,露出一截以便连接PCB 底壳背面 用某品牌聚合物电芯设计电池 焊接PCB板 优点:通过注塑加工把五金端子镶嵌在底壳上是一种常用而有效的设计.此种方式即能保证端子承受1.5~2.5公斤的压力,又节省了内腔空间.同时解决了保护板压电芯的可能性. 缺点:模具制造精度要求高,成本高 用某品牌聚合物电芯设计电池 5.优化内腔空间 1.)底壳上镶嵌五金片 由于目前技术难度和塑胶特性,塑胶件最薄厚度为T=0.4MM,如果在底壳上掏空,然后镶上 T=0.10-0.15MM的五金薄片,则可大大增加电池的内腔高度 底壳正面 底壳背面 用某品牌聚合物电芯设计电池 镶嵌在底壳上的五金片 优点:通过注塑加工把薄金属片镶嵌在底壳上是一种常用而有效的设计. 此方法能将底壳的内腔高度提高至少0.3MM 缺点:模具制造精度要求高,成本高,单个成品的成本高 用某品牌聚合物电芯设计电池 2.)选用异形电芯 由于手机个性化越来越强，其电池的外型也随之变的不规则 ,在选用聚合物电芯装配时，如何更有效地利用不规则的电池内腔空间呢？ 我们可选用不规则的聚合物电芯来充分利用电池的空间，容量上比方形电芯可增加20%—30% 电池内腔不规则 用某品牌聚合物电芯设计电池 某品牌异形电芯 圆型电池 适合于镜面手机 刀型电池 背包电池 椭圆形 用某品牌聚合物电芯设计电池 选用异形电芯配合 装配时贴合塑胶件的曲线 男人们自己看看吧，你确定你的女友不是影后，你确定你能满足她，女性高.超一般在20至40分钟之间，你能做到么鄙视做不到就来找马老中医吧，专注男性健康，让你重振雄风，做床上霸主vx:msdf003 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 1 、 避免正负极短路 错误方式 正确方式 避免电芯正负交叉重叠放置 电芯不要放在导电物质或导电工具旁 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 2 、折叠正负极 采用内折工艺焊接镍带时，弯折铝片或镍带长度不可超出电芯凹槽长度，以免过长而受压刺破绝缘胶与电芯包装薄膜，从而使电芯漏液。 如图6为正确的镍/铝带弯折长度 图7弯折长度过长,镍带顶到凹槽侧壁,容易刺破电芯 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 折回凹槽 贴胶固定 内折工艺 3 、正极铝带的保护。由于铝片本身所承受的拉力为1KG，所以加工时铝片一般不允许独自承受过大拉力； 铝接镍时，防止焊接过度或假焊，以免铝带焊接上镍带后达不到应该承受的拉力； 在考虑铝片较软、薄，且易断裂的情况下，为保证产品质量，铝片接镍带时一般采用背折与内折工艺加工正极铝带，且加贴双面胶以保护极耳不受外界拉力的影响； 如右图所示： 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 折回背面 贴胶固定 背折工艺 4 、正极铝带的保护。 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 5 、电芯外观保护。电芯应轻拿轻放，严禁用尖锐之物刮擦其表面。应带指套作业，避免划伤电芯。 如左图所示。 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 避免用镊子之类的利器接触电芯表面，防止刺破电芯包装而造成漏液。 6 、电芯外观保护 组装电池时应避免用力敲击电芯周边，防止电芯内部隔膜破裂造成短路和微短。 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 7 、电芯外观保护 台面清洁 保持工作台面的干净，避免镍带、锡渣等其它异物刺破电芯。 聚合物锂离子电芯PACK加工需要注意的事项 8、极耳