植筋专项方案【精华】.docVIP

植筋分项工程施工专项方案 施工准备 1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。 2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。 3. 施工用水、电、及材料机械到位。 4. 落实剔凿、拆除等工作量。 二、施工部署 1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1．定位放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员按图纸标注的尺寸位置在现场定位放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2．钻孔： 钻孔时严格按设计要求施工，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。 3．清孔： 用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，最后用气筒将浮沉吹净。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 ．锚固： 胶粘剂按一定比例混合均匀，将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满孔体积2/3），锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。6．成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，在1.5小时内不许扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。否则将影响其锚固强度。7．验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 四、质量保证措施 1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。 3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。 4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。二、 植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机指定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽验应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。三、 新旧混凝土界面处理1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。五、物资准备 施工机具及材料准备（暂定）： 机具/材料准备 单位 数量 电锤 台 10 空压机 台 4 其他辅肋机具/材料 若干三、施工程序??根据工程的具体位置，确定施工程序如下：??植筋定位→在相应部位提供工作台→凿除植筋部位砼保护层→钻孔→清孔→注胶→插筋→后续工序施工。??具体步骤如下：1、按实际要求搭设工作平台。2、放线定位：根据设计要求放线定位，并将需植筋部位砼保护层表面凿开（直至能分辨出原有钢筋分布为止，尽量保证一次钻孔成功，避免重钻），把种植钢筋的大致位置标注于原构件上。3、钻孔：用冲击钻钻孔。钻孔参数应符合设计要求。施工中尽量避开原构件钢筋，减少对原结构损伤（必要时应用钢筋探测仪进行探测）。4、清孔：用毛刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，如此反复四次