第四章410活性污泥处理系统的运行管理.pptVIP

（2）分类：a.丝状菌膨胀 b.结合水膨胀 （3）原因 丝状菌膨胀 a.C/N过高，缺少营养 b.DO不足 c.水温高 d.pH过低 结合水膨胀 排泥不通畅 高负荷运转 2.污泥解体 出现的絮凝体细小，沉淀水浑浊等污泥絮凝体解体的现象 原因：曝气过量：紊动过分剧烈，使絮状体破裂 中毒：微生物活性抑制或死亡 3.污泥腐化 二沉池污泥长期滞留而产生厌氧发酵产生H2S，CH4等气体而上升（污泥腐化） 4.污泥上浮 缺氧状态下，污泥反消化 产生的气体促使污泥上浮。 5.泡沫 表面活性物质造成， 处理方法有消泡剂、消泡水管。 * * 4.10.1 活性污泥处理系统的投产与活性污泥的培养驯化 1. 活性污泥的培养与驯化 2. 试运行 a 异步培养法：先培养再驯化 b 同步培养法：培养驯化同时进行 培养驯化进水方式 a 连续进水： 适合以生活污水为主的城市污水 b 间歇进水： 一般，闷曝--沉淀--排除上清夜--加新鲜水--闷曝--沉淀 §4. 10 活性污泥处理系统的运行管理 4.10.2 活性污泥处理系统运行效果的检测 处 理 效 果 指 标 : COD、BOD、TOD、TOC、SS、有毒物质 污泥营养及环境指标：pH、温度、N、P 污 泥 沉 降 性：SV%、MLSS、MLVSS、SVI、DO 生 物 相：生物相观察 4.10.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况 1.污泥膨胀 活性污泥系统中的污泥沉降性质发生改变，不易沉降的现象。污泥变质时，不易沉淀，SVI增高，污泥结构松散，体积膨胀 （1）危害： a.污泥不易沉降，污泥流失，反应器中处理的污泥浓度不够 b.污泥浓度不足，处理率下降 c.排入水体，生物污染 一、水力负荷 二、有机负荷 三、微生物浓度 四、曝气时间 五、微生物平均停留时间 六、氧传递速率 七、回流污泥浓度 八、回流污泥率 九、曝气池的构造 十、pH和碱度 十一、溶解氧浓度 十二、污泥膨胀及其控制 活性污泥法系统设计和运行中的一些重要问题 流向污水厂的流量变化 一、水 力 负 荷 一天内的流量变化 随季节的流量变化 雨水造成的流量变化 泵的选择不当造成的流量变化 水力负荷的变化影响活性污泥法系统的曝气池和二次沉淀池。 当流量增大时，污水在曝气池内的停留时间缩短，影响出水质量，同时影响曝气池的水位。若为机械表面曝气机，由于水面的变化，它的运行就变得不稳定。 对二次沉淀池为水力影响。 一、水 力 负 荷 二、有机负荷率N 污泥负荷率N和MLSS的设计值采用得大一些，曝气池所需的体积可以小一些。 但出水水质要降低，而且使剩余污泥量增多，增加了污泥处置的费用和困难，同时，整个处理系统较不耐冲击，造成运行中的困难。 为避免剩余污泥处置上的困难和保持污水处理系统的稳定可靠，可以采用低的污泥负荷率（0.1），把曝气池建得很大，这就是延时曝气法。 曝气区容积的计算，设计中要考虑的主要问题是如何确定污泥负荷率N和MLSS的设计值。 三、微生物浓度 在设计中采用高的MLSS并不能提高效益，原因如下： 其一，污泥量并不就是微生物的活细胞量。曝气池污泥量的增加意味着泥龄的增加，泥龄的增加就使污泥中活细胞的比例减小。 其二，过高的微生物浓度使污泥在后续的沉淀池中难以沉淀，影响出水水质。 其三，曝气池污泥的增加，就要求曝气池中有更高的氧传递速率，否则，微生物就受到抑制，处理效率降低。采用一定的曝气设备系统，实际上只能够采用相应的污泥浓度，MLSS的提高是有限度的。 四、曝 气 时 间 在通常情况下，城市污水的最短曝气时间为3h或更长些，这和满足曝气池需氧速率有关。 当曝气池做得较小时，曝气设备是按系统的负荷峰值控制设计的。这样，在非高峰时间，供氧量过大，造成浪费，设备的能力不能得到充分利用。 若曝气池做得大些，可降低需氧速率，同时由于负荷率的降低，曝气设备可以减小，曝气设备的利用率得到提高。 五、微生物平均停留时间 (又称泥龄) 微生物平均停留时间至少等于水力停留时间，此时，曝气池内的微生物浓度很低，大部分微生物是充分分散的。 微生物的停留时间应足够长，促使微生物能很好地絮凝，以便重力分离，但不能过长，过长反而会使絮凝条件变差。