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回转体截切 回转体相贯 组合体 尺寸标注 剖视图 螺纹紧固件连接 1. 回转体截切 2. 回转体相贯 3. 组合体 4. 尺寸标注 5. 剖视图 例1：將主视图画成半剖视图 6. 螺纹紧固件连接画法 ★同一方向的尺寸线，在不相互重叠的条件下 最好画在一条线上，不要错开 P 剖视图尺寸标注 对称结构尺寸标注 尺寸线略超过对称中心线 仅一端画箭头 P55 ① 剖切平面的选择：通过机件的对称面或轴线且平行或垂直于投影面。 ② 剖切是一种假想，其它视图仍应完整画出，并可取剖视。 画剖视图的注意事项 P52 ③ 剖切面后方的可见部分要全部画出。 P52 P52 A - A A A B B B B - C C - C C P ④ 在剖视图上已经表达清楚的结构, 其虚线可省略不画。但没有表示清楚的结构，允许画少量虚线。 P52 B B A A A－A B－B ★注意 ◆分界线是对称中心线 不能画粗实线 ◆半视图中不得画内部结 构的对称虚线 ◆标注与全剖完全相同 P54 A A A—A 肋板不画剖面线 P E12 E12 例4：补全主视图 E10 E13 1、组合体常见的组合形式 P 简单结构一 P 简单结构二 P 简单结构三 P 简单结构四 P 简单结构五 P 简单结构六 P 简单结构七 P 简单结构八 P 简单结构九 P 简单结构十 P 简单结构十二 P 组合体的尺寸标注方法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 1、基本方法 形体分析法 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 P45 9 14 8 14 ?18 20 R16 11 44 52 24 40 R8 2×?8 定形尺寸 P45 注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。 定位尺寸 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 基准 基准 基准 P45 高度方向基准 宽度方向基准 长度方向基准 尺寸基准 P45 6 44 24 31 定位尺寸 P45 相对位置 回转体的定位尺寸 堆积、平齐、对称 在相应方向不需定位尺寸 必须直接确定其轴线的位置 P45 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。 总体尺寸 P45 40 14 14 9 6 11 R16 ?18 44 52 24 2-?8 R8 8 31 总体尺寸 要标注总体尺寸的图例 P 不直接标注总体尺寸的图例 P 应标注总高 注意： ◆组合体一端为同心孔的回转体 ◆顶面不是回转面而是平面 不注该方向的总体尺寸 但尺寸不能封闭 P45 高度方向的基准 宽度方向的基准 长度方向的基准 例1： P 常见组合体的尺寸柱法方法 P 注意对称结构的尺寸标注！ 同轴回转体的尺寸（板角上小孔、圆盘上均布小孔除外） 最好集中注在非圆视图上 尺寸的清晰布置 P ★尽量避免尺寸线与其它尺寸界线相交 ★尺寸线之间不得相交 ★尺寸界线不得太长 P * 第七章 装配图 §7.1 装配图的作用和内容 §7.2 装配图的表达方法 §7.3 装配图中的尺寸标注和技术要求 §7.4 装配图的零部件编号及明细表 §7.5 装配图结构的合理性 §7.6 由零件拼画装配图 §7.7 读装配图及拆画零件图 P119~135 ——是了解机器结构、分析机器工作原理和功能的技术文件，也是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术依据。 P119 §7.1 装配图的作用和内容 一组视图 必要的尺寸 技术要求 标题栏 零件序号和明细栏 二、内容 一、作用 1. 性能（规格）尺寸 装配图的尺寸标注 P124 2. 装配尺寸 零件间的配合尺寸 重要的相对位置尺寸 3. 安装尺寸 4. 外形尺寸 5. 零件关键结构、 形状尺寸 P578 柱塞泵 一、明细表 5号字 P125 §7.4 装配图的零部件编号及明细表 明细栏在标题栏的上方; 当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 ; P125 明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致; 零件序号应由下往上填写。 ★应先编零件序号再填明细栏。 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 1 2 标题栏 19 20 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 二、零、部件序号及其编排方法 编号方法 ※ 画黑点 ※ 画指引线 ※ 横线或圆 细实线 ※ 数字(比尺寸数字大一号或两号) ※ 很薄的零件或涂黑的剖面 P124 6~8mm长 18 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。