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机械加工件结构设计工艺性主讲 杨俊生中国航天科工集团第三十五研究所 内容目录 普通机加件结构设计工艺性 钛合金机加件结构设计工艺性 普通机加件结构设计工艺性 毛坯和材料的选择 零件结构工艺性 合理标注尺寸 规定最佳的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度 毛坯和材料的选择 铸件、锻件的选择原则 应最大限度地减少切削加工表面，使毛坯形状尽量接近最终成品零件的形状和尺寸要求。强度允许并适合铸造成形的零件，优先选用铸件毛坯。 在选择毛坯时既要考虑毛坯种类、成本，又要兼顾毛坯的制造方法和批量大小。为降低制造成本，在满足使用性能的前提下尽可能选用低等级的铸件和锻件。 零件结构工艺性 导弹上的机械加工零件种类多，结构各异。大部分机械加工零件均由一些基本结构要素组合而成。组成机械加工零件的基本要素有平面、外旋转面、内旋面、槽、肋、凸台、下陷、窝、螺纹等。 机械加工零件设计时应注意结构要素的工艺性。零件形状尽量简化，考虑加工刀具及量具的可达性，便于使用标准刀具和通用量具。重型零件应考虑工艺吊装的可能性，设有吊装位置并应专门设计吊装孔。 车端面 粗车 12.5～6.3 半精车 6.3～3.2 精车 6.3～1.6 精密车 0.8～0.4 切槽 一次行程 12.5 二次行程 6.3～3.2 高速车削 0.8～0.2 钻孔 ≤ф15mm 6.3～3.2 ＞ф15mm 12.5～6.3 扩孔 粗扩 12.5～6.3 精扩 6.3～1.6 锪倒角（孔面） 3.2～1.6 带导向的锪平面 6.3～3.2 镗孔 粗镗 12.5～6.3 半精镗 6.3～3.2 清镗 3.2～0.8 精密镗 0.8～0.2 高速镗 0.8～0.2 铰孔 半精铰（一次铰） 6.3～3.2 精铰（二次铰） 1.6～0.8 精密铰 钢 0.8～0.2 轻合金 0.8～0.4 圆柱铣刀铣削 粗铣 12.5～3.2 精铣 3.2～0.8 精密铣 0.8～0.4 端铣刀铣削 粗铣 12.5～3.2 精铣 3.2～0.8 精密铣 0.8～0.4 高速铣削 粗铣 1.6～0.8 精铣 0.4～0.2 刨削 粗刨 12.5～6.3 精刨 3.2～1.6 精密刨 0.8～0.2 槽的表面 6.3～3.2 插削 粗插 25～12.5 精插 6.3～1.6 拉削 精拉 25～12.5 精密拉 6.3～1.6 外圆磨 内圆磨 半精磨（一次加工） 6.3～0.8 精磨 0.8～0.2 精密、超精密磨削 0.050～0.025 镜面磨（外圆磨） ＜0.050 平面磨 精磨 0.8～0.4 精密磨 0.2～0.05 珩磨 粗磨（一次加工） 0.8～0.2 精密、精密磨 0.2～0.025 切削加工方法 表面粗糙度Ra(μm) 研磨 粗研 0.4～0.2 精研 0.2～0.05 精密研 ＜0.05 超精加工 精加工 0.8～0.1 精密加工 0.1～0.05 镜面加工（两次加工） ＜0.025 抛光 精抛 0.8～0.1 精密抛 0.1～0.025 砂带抛光 0.2～0.1 砂布抛光 1.6～0.1 电抛光 1.6～0.012 螺纹加工 钣牙、丝锥、自开式牙头 3.2～0.8 车刀、梳刀车、铣 6.3～0.8 磨削 0.8～0.2 研磨 0.8～0.050 齿轮及花键加工 粗滚 3.2～1.6 精滚 1.6～0.8 精插 1.6～0.8 精刨 3.2～0.8 拉齿 3.2～1.6 剃齿 0.8～0.2 磨齿 0.8～0.1 研齿 0.4～0.2 表4 表面粗糙度与加工方法、加工成本的关系 表面粗糙度 Ra(μm) 50.0 25.0 21.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 加工方法 铸后或锯后状态 粗 车 半精车 精车 磨削 珩磨 相对加工成本 0 20 25 30 60 90 240 390 ? 技术参数 机 床 型 号 C616A C6132D C618K-1 C620-1 CA6140 C6146A CA6150B 工作最大直径 在床身上（mm） 320 320 360 400 400 460 500 在刀架上（mm） 175 190 210 210 210