第一章极限与配合20130913.pptVIP

第一章 极限与配合基础; 尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。 机械基础国家标准已成为机械工程中应用最广、涉及面最大的主要基础标准。 ;第一节 互换性的概述;4.互换性的作用;第二节 极限与配合的基本术语和定义;二、偏差与公差;(2).极限偏差 ;2.尺寸公差(简称公差);2）零线 是指在极限与配合图解中，表示公称尺寸的一条直线。称为~。;极限尺寸的计算： ;1.配合的概念;3．配合性质 ; ?2）间隙 极限间隙 最大间隙 最小间隙 ;1）定义：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。; 2) 极限过盈 ;（3） 过渡配合;4．配合性质如何判定？ ;5．配合公差（Tf） ;第三节 极限与配合国家标准的基本规定;二、基本偏差;基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。;三、公差带的确定及代号;配合公差带代号： ;;四、另一极限偏差数值的确定 ;基准制 ;;;六、公差带与配合在图样上的标注;配合代号标注 ;七、优先配合和常用配合; 2．配合系列 GB/T 180l－1999在公称尺寸500mm范围内; (2)对基轴制规定了47种常用配合，在这常用配合中又对基孔制各规定了13种优先配合如表所示：;第四节 形状和位置公差概述;零件的几何要素分类 ： 1.按存在的状态分 （1）实际要素 即零件上实际存在的要素。在评定几何误差时，通常都以测得要素来代替实际要素。 （2）理想要素 即具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面。它没有任何误差。机械零件图样上表示的要素均为理想要素。 2.按结构特征分 （1）中心要素 即对称轮廓要素的中心点、中心线、中心面或回转表面的轴线。 （2）轮廓要素 即构成零件外形的点、线、面等各要素，如球面、圆锥面、圆柱面和圆锥面、圆柱面的素线以及圆锥定点。 3. 按所处地位分 （1）基准要素 即图样上规定用来确定理想被测要素的方向或（和）位置的要素。基准要素应具有理想状态，理想的基准要素简称基准。 （2）被测要素 即图样上给出了形状或（和）方向、位置、跳动公差要求的要素，是检测的对象。 4. 按功能关系分 （1）单一要素 即按本身功能要求而给出形状公差要求的要素。 （2）关联要素 即对基准要素有功能关系要求而给出方向、位置、跳动公差要求的要素。;国家标准（GB/T 1182—2008）规定的几何公差的特征项目分为形状公差、位置公差、方向公差、跳动公差四大类，共计19个，它们的名称和符号见表3-1。;二、形位公差带的形状和标注; ; 对被测要素任意局部范围内的公差要求，应将该局部范围的尺寸标注在几何公差值后面，并用斜线隔开，如图上图。 当被测要素为视图上的整个轮廓线（面）时，应在指示箭头的指引线的转折处加注全周符号。如图下图。 ;3.基准要素的标注 对关联被测要素的方向、位置、跳动公差要求必须注明基准。基准代号如图3-4所示，方框内的字母应与公差框格中的基准字母对应，且不论基准代号在图样中的方向如何，方框内的字母均应水平书写。 ;第五节 表面粗糙度概述; GB/T 3505-2009采用中线制（轮廓法）评定表面粗糙度，并对相 关术语和定义做出规定。 1.基本术语 (1)、取样长度与评定长度 取样长度lr是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线度。 在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度ln ，一般取ln=5lr 。;2、表面粗糙度轮廓的中线 轮廓最小二乘中线（m） 轮廓最小二乘中线是根据实际轮廓用最小二乘法来确定的基准线， 即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小， 这条假想线就是最小二乘中线。 轮廓算术平均中线 轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部 分，使上下两部分面积之和相等的线。;2.评定参数;1.轮廓算术平均偏差 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值 . 2．微观不平度十点高度 在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和. 3．轮廓最大高度 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度 . ; 轮廓最大高度 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和，称为轮廓 最大高度，GB/T 3505-2009中规