炼钢原技术总结.ppt

炼钢原材料 杨彦娟 炼钢原材料 主原料 铁水 主要原材料 装入量的70～100%。 转炉炼钢主要热源 铁水的物理热：温度 化学热：氧化、成渣所放出的热量 要求 温度 化学成分 温度 物理热标志 转炉热收入的50% 铁水温度高 稳定操作 转炉的自动控制 铁水的温度过低 影响元素氧化过程 熔池的温升速度 不利于成渣和去除杂质 容易发生喷溅 要求 温度1250℃ 相对稳定 高炉出铁温度在1350～1450℃ 减少铁水散热降温 供应铁水 加覆盖剂保温, 成份 成份 硅(Si) 发热元素 ［Si］ --- （SiO2） --- （2CaO．SiO2）放热 ［Si］+{ O2} =（SiO2） ［Si］+2（FeO） =（SiO2）+2［Fe］ （SiO2）+2（CaO）=（2CaO．SiO2） wSi=0.30～0.60% 大中型偏下限 热量不富余的小型转炉偏上限。 高硅铁水可采用双渣操作。利于冶炼 成份 硅(Si) 合适Si 热源，废钢比高（wSi增加 0.1%,废钢比提高1.3%～1.5%）。 渣量大、有利于去除磷硫 Si过高 渣料消耗大，喷溅，金属收得率低，热损失大 炉衬侵蚀，影响石灰渣化，冶炼时间延长 Si低 热量不足 渣量少，不利于脱碳、磷、硫，去除夹杂 成份 锰(Mn) 发热元素 Mn高 形成初期渣，利于脱硫和提高炉衬寿命 余锰高，减少锰铁加入量 WMn=0.20～0.40% 锰硅比 0.8～1.0 成份 磷(P) 高发热元素 有害元素，越低越好 w[P]0.20% 铁水磷含量分类 低磷铁水：w[P]0.30%； 中磷铁水：[P]=0.30~1.00%； 高磷铁水：w[P]1.50% 磷含量高 炉外铁水预脱磷 双渣或双渣留渣工艺 成份 硫(S) 来源：金属料和造渣材料、熔剂 易切削钢：0.08～0.3 有害元素，越低越好 转炉脱硫有限的 单渣操作的脱硫效率：只有20～30%。 要求： 入炉铁水：w[S]≤0.05% 冶炼优质钢的铁水：w[S]≤0.005% 进行铁水预处理降低硫含量 成份 碳(C) 主要发热元素 w[C]=3.5～4.5% CO上浮的搅拌、去夹杂、去气作用。 铁水除渣 高炉渣： SiO2、S 含量较高 铁水带渣 石灰消耗量增多，渣量增大 造成喷溅, 金属收得率降低 损坏炉衬。 要求：铁水带渣量≤0.50%。 铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。 供应方式 高炉生产铁水 混铁炉 鱼雷罐车（混铁车） 铁水罐（包） 化铁炉（锅） 混铁炉 调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求 作用： 储存铁水 混匀铁水成份 均匀温度 规格 300吨 600吨 900吨 1300吨 鱼雷罐车 混铁车 工艺流程： 高炉→混铁车→铁水包→称量→铁水预处理→扒渣→转炉 构造 罐体：内砌耐火砖 罐体支承 倾翻机构 车体 鱼雷罐车 优点 费用低热损失小 适应性强：转炉吨位的整数倍，并与高炉出铁量相匹配。 缺点 铁道承载能力要求高，最大公称吨位受到了限制 轨距 拐弯半径 300t和260t 国外最大公称吨位为600t。 铁水包 工艺流程： 高炉→铁水包车→扒渣→铁水预处理→扒渣→称量→转炉 特点 设备简单，投资省 流程短，减少了兑铁过程的温度降。 适用于铁水预脱硫。铁水包不要超装，便于铁水预处理和扒渣。 运送及待装过程中加盖减少散热降温 铁水罐 小吨位转炉（一罐供几炉） 工艺流程： 高炉→铁水罐车→前翻支柱或吊车→铁水包→称量→铁水预处理→扒渣→转炉 特点 待装时间长 散热温降 粘罐 保温、加热 练习题 1、入炉铁水要求（ ）。 A.锰含量高些 B.硅含量高些 C.温度高些 D.P、S含量高些 2、入炉铁水要求（ ）。 A.带渣量低些 B.带铁量低些 C.硅含量低些 D.P、S含量低些 3、入炉铁水要求（ ）。 A.物理热高些 B.化学热高些 C.温度高些 D.锰硅比合适 4、铁水硅含量高的有利因素是（ ）。 A.利于去磷 B.利于脱碳 C.利于多吃废钢 D.利于减少炉衬侵蚀 练习题 5、铁水硅含量高的不利因素是（ ）。 A.渣料消耗大 B.喷溅大 C.金属收得率低 D.炉衬侵蚀大 6、铁水锰含量高的有利因素是（ ）。 A.利于化渣 B.利于脱碳 C.余锰高 D.利于减少炉衬侵蚀 7、转炉炼钢的物理热是指铁水中各元素氧化成渣放出的热量。（ ） 8、(单选)入炉铁水温度要求大于（ ）℃。 A.850 B.950 C.1050 D.1250 9、转炉炼钢铁水供应方式有（ ）。 A.混铁炉 B.混铁车