1、标准化作业管理技术总结.ppt

* * * * * * * * * C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。 C.T与T.T的关系 最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。 标 准 化 作 业 管 理 C.T小于T.T的案例 等待的浪费 标 准 化 作 业 管 理 C.T大于T.T的案例 动作的浪费 标 准 化 作 业 管 理 作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序。 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。　 要素之二：作业顺序 标 准 化 作 业 管 理 案例链接：作业顺序的好与坏的对比 标 准 化 作 业 管 理 按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。 决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从又无设备自动加工来考虑 　　 要素之三：标准手持 标 准 化 作 业 管 理 案例链接：标准手持的设置案例 成品 材料 　标准手持 ⑤ ④ ③ ② ① ⑥ ⑦ １工序 １工序 ２工序 ２工序 ３工序 (Ａ) (B) (Ａ) (B) 顺方向作业　　　　　　０个 逆方向作业　　　　　　１个 ①从作业顺序来考虑 　　（工序的流程） ②从有无设备自动加工来考虑 有设备自动加工时　　　１个 无设备自动加工时　　　０个 标 准 化 作 业 管 理 标准作业的制定 标 准 化 作 业 管 理 Step1 观测时间 Step2 制作工序能力表 Step3 制作标准作业组合票 Step4 制作标准作业票 在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。 实施标准作业的步骤 标 准 化 作 业 管 理 标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间 步骤之一：观测时间 标 准 化 作 业 管 理 定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。 制定时的注意事项： 加工能力= ————————————————— 1班的定时生产时间（460分） 完成时间/个 + 交换刀具时间/个 1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间 2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次 ÷ 交换个数／次 步骤之二——制作工序能力票 标 准 化 作 业 管 理 案例链接：工序能力表填写例 标 准 化 作 业 管 理 定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考 查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大 范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。 制定时的注意事项 - T/T（节拍时间） - C/T（循环时间） 步骤之三——制作作业组合票 标 准 化 作 业 管 理 案例链接：作业组合票填写例 标 准 化 作 业 管 理 定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处 步骤之四——制作标准作业票 标 准 化 作 业 管 理 案例链接：标准作业票填写例 标 准 化 作 业 管 理 标准作业的运用 标 准 化 作 业 管 理 作业人员多能工 动作是循环的 - 设备稳定 -