炼厂环保开停工及持续改进.docVIP

炼厂环保开停工及持续改进 　　（江苏油田扬州石化有限责任公司） 摘 要： 炼厂开停工方案必须持续优化改进，要不断总结历次开停过程中经验和教训，开停工方案在时间上要贯穿停工前的准备和开工后的操作优化，空间上要覆盖到装置内的每个角落 ?P键词： 开停工；污染源；环境污染；防治；VOC 环保工作长期以来就是炼化企业的重点工作，随着新环保法、安全生产法的实施，环保工作进一步突出，关系到炼油装置的生存与发展，而炼油装置在开停工过程中，与正常生产相比，操作难度和复杂程度成倍增加，存在着较多的不确定因素，对于环境的治理与预防提出了更高的要求 1.开停工过程中的污染源 炼油装置经长周期运行后，会因结焦、结垢、设备疲劳等原因，影响装置的运行质态，因此需要对炼油装置进行停工退料并彻底清扫，使装置能够达到全面检维修时施工、动火的条件，而装置开工前又需对系统重新充料。所以在开停工过程中，操作复杂程度较高，存在较多的不确定性，容易对环境造成冲击，严重时会发生较大的环保、安全事故，下面就装置开停工过程中的主要污染源进行分析 1.1固体污染物及浮尘污染 （1）反应系统残存催化剂 炼油厂的核心单元是反再单元，其本质是流化催化裂化，整个单元都存在着不同形式的催化剂，当系统被打开后，作为固体污染物的催化剂会到处飘散，对周边环境造成污染 反再系统残存催化剂的多少决定了污染程度，而当反再退料时，由于仪表测量存在死区，催化剂的残存量是仪表无法测量的，特别是各循环线路，在无推动力的情况下，催化剂残余存在较高的不确定性 （2）反应、分馏系统焦碳 反应、分馏系统随着周期的延长，所有与高温油气接触的设备或多或少均会出现结焦的情况，而焦的主体为碳、催化剂和少量杂环化合物缩合而成，故被认定为固体污物 （3）塔器、容器、换热器、窨井等处清理出的结垢物 装置经过长周期运行后，塔器、容器、换热器、窨井等处会清理出大量结垢物，结垢物中存在硫、氮、磷不同形式的化合物和多种碳氢化合，散发出恶臭，主要来源于原油和加工过程添加的各类助剂。部分结垢物中因含FeS，遇空气燃烧向空气中释放有害气体SO2，甚至会造成失火或人身伤害事故 （4）细小颗粒物产生的浮尘 细小颗粒物产生的浮尘主要包含催化剂扬尘、防腐清罐扬尘、保温岩棉飘尘，浮尘因其颗粒度小，主要污染现场作业环境，危害施工、检修人员的身体健康 1.2.VOC的无序排放 （1）开停工过程中大量放火炬 装置开停工属于非正常操作，各运行参数相互关联制约，参数匹配性差，炼油厂吸收稳定系统物料平衡、热平衡和压力平衡很难建立，会导致系统大量放火炬[1]（系统快速卸压，瓦斯系统不能平衡，瓦斯气经火炬系统燃烧后排入大气） （2）部分工艺管线采取开路吹扫 部分工艺管线特别是支线、盲端，不能形成闭路，停工处理时必须采取开路吹扫的方式进行，造成了VOC的直接排放 （3）吹扫不彻底形成的VOC残余 吹扫时间不足、多点给汽、支线盲端处理不到位，都容易造成VOC残余，在检修期间随着设备人孔打开而外溢，污染环境甚至发生恶性伤人、爆炸事故，即使在检修期间被检测出VOC不合格，不具备施工条件，后期处理也会存在较高风险 1.3.油品流失与现场排放 （1）吹扫不彻底造成现场排放 同样由于吹扫不彻底，排放时容易出现油品排放，特别是换热器因两层吹扫不协调，在检修抽芯时会产生风险和环境污染，塔器因长周期运行后泪孔堵塞，U型弯管线底端，吹扫、水洗不彻底而大量存油。停工检修时，对容器检查不彻底，对内部结构认识不清，过早将设备交与清洗钝化公司处理，管理脱节，最终造成大量泄油事件，发生环境污染风险和恶性安全事故风险[2] （2）未采取合理回收措施的无序排放 部分盲端管线，，部分职工因环保意识淡薄、怕麻烦、赶时间等原因，未能及时处理管线中残余油分，使残油随意无序排放，直接造成了油品的流失，污染现场环境 （3）废液的排放 炼油厂气体脱硫系统在停工过程中，存在废胺液的排放风险，二乙醇胺脱硫剂自身存在较高的环境风险，加上长期运行后与硫醇、硫醚、含氮化合物等有害物结合，废胺液的排放极易造成环境污染事故 1.4噪音污染 开停工过程中的噪音污染主要有主风放空、烟气放空、吹扫蒸汽放空造成 1.5水污染 炼厂污水正常生产时经污水汽提初步处理后再经污水处理厂处理后排放，在停工过程中，回产生大量污水，大大超出汽提装置的处理能力，只能将污染低的污水直排给水厂处理 2.开停工过程中污染的防治 2.1固体污染物及浮尘污染防治 （1）控制污染量 炼油厂开停工过程中固体污染物占比最大的是催化剂，主要存在于循环斜管及两器底部，停工时充分考虑这些存