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电能表检定过程中常见故障分析 　　摘 要：电能表检定过程中，经常因设备故障、工作环境、电能表元器件及检定人员工作质量的原因而受到影响，因此深入分析电能表检定过程中常见故障，总结提炼处理方式尤为重要。本文就电能表检定过程中常见故障进行探讨，并提出相应的处理方法，以期保证电能表检定的准确性 关键词：电能表检定；故障分析；处理方法 1 前言 电能表属于强制检定的计量器具，其准确性直接关系这电力用户及供电企业的利益。近年来，随着用户需求的提高，科技的进步，电能表更新换代较快，功能日益丰富，对电能表的检定工作也提出了更高的要求。因此，为保证电能表检定的准确性，提高检定工作效率，检定人员必须全面、熟练掌握电能表检定的工作技巧，及时发现并处理检定过程中常见的故障 2 电能表检定常见的故障分析及处理方法 2.1 通讯失败 故障分析：电能表检定过程中，通讯失败会无法抄读电能表常见数据，校核常数、时段测试、电能表清零、密钥下装等检测项目无法正常进行。通讯失败常见原因有：485线接错、厂家协议设置错误、通讯地址错误、比特率设置错误、密码错误、检检装置RS485通讯模块或电能表的RS485通讯模块故障等 处理方法：将485线反接，修改或重新选择厂家协议，按键查询电能表正确地址并在检定软件上重新设置，修改波特率（智能表2400e，多功能表1200e），检定软件重新设置密码，重启Windows等。以上操作无法排除通讯故障时，考虑是检检装置RS485通讯模块或电能表的RS485通讯模块故障。处理方法：使用相邻无故障表位RS485通讯连接故障表位的电能表RS485通讯端口，通讯成功表示检检装置RS485通讯模块有故障，反之则表示电能表的RS485 通讯模块故障 2.2 误差无显示或显示不正常 故障分析1：装置故障或电能表故障 处理方法：确保接线正确的情况下，取脉冲盒脉冲线的“+”、“―”夹子相互碰触，看脉冲是否显示，有反应则可排除该表位脉冲盒的故障，可判断故障点位于电能表脉冲输出端。也可用相邻无故障表位的脉冲线接入该电能表，如能正常显示误差，则说明电能表脉冲输入端无故障，故障点位于装置的脉冲盒，反之，则说明故障点位于电能表脉冲输入端。1[1] 故障分析2：参数设置或接线错误 检定软件参数设置错误，如电流、电压、脉冲常数未按三相电能表铭牌参数正确设置，造成误差显示不正常，此时降下电压电流重新设置参数即可 处理方法：电能表电压电流输入接线错误造成误差超差，如三相四线电能表漏接或错接一相会造成误差明显超差，或N线漏接造成负荷不平衡，此时可检查接线，纠正接线后可排除故障。另外，直接式电能表检定大电流负载点时，电能表接线端螺丝未拧紧也会造成误差超差。检定软件误差通道设置错误，造成误差无显示，可通过重新设置通道排除故障 2.3 电压电流输出故障 故障分析1：大电流输出报警 电流量程为5（60）A的三相电能表检定时，当电流输出达到100%时为正常，如果试验点的输出量为300%，检定装置就会自动报警，此现象多为电流回路中某点接触松动或接触电阻过大造成。2[2] 处理方法：将电流切换至报警的档位，调节电位器，电流降至，检查是否报警。若电流正常，表示故障原因为电路接触不良，查找台体电流线是否存在生锈或松动的情况，根据实际情况，用细砂纸打磨氧化部位，或更换更粗的连接线，对松动螺丝进行稳固，排除大电流输出报警。3[3] 故障分析2：某相电流报警 在对24块三相四线智能电能表（24 表位检定台体，广州格宁）进行基本误差测试时，电能表检定装置出现C 相电流升不起的报警现象 处理方法：先确认是检定装置故障还是电能表故障。用电流短接线短接1表位和24表位的C相电流，用小键盘升C相电流，观察标准表C相电流是否已升至标定电流，若已升至标定电流，则排除检定装置故障，确认为某表位电能表故障。此时，可通过短接表位C相电流来确定故障电能表， 按对半查找（即每次短接一半表位的方法快速定位故障点）的方法查找故障点，换下故障电能表后解除故障报警 故障分析3：电压某档位或所有档位无输出 检定额定电压为3×100V的三相三线电能表时，发现电压无输出，检定中断。此类故障报警原因多为电能表接线错误，可对接线情况进行检查。电压无输出原因为电压输出继电器损坏 处理方法：此类故障与检定装置电压输出短路保护密切相关，故障排除后，电压输出可恢复正常。检定装置电压线与电能表电压端子连接，正确接线可有效降低故障率 3 电能表检定过程中常见的异常代码 3.1 密钥下装失败 智能表在公钥状态下无法实现费控功能，密钥下装工作就是通过严格的身份认证、安全认证等技术保护电能表的电费、电量等重要信息的完整，并保证参数