浅谈大体积混凝土施工质量控制大学论文.docVIP

浅谈大体积混凝土施工质量控制 摘要：介绍某工程我国《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。水泥：宜用低水化热和凝结时间长的水泥；刚出厂温度较高的水泥不能用来配制大体积商品混凝土。水：尽量使用温度较低的井水、河水、自来水等，尤其在炎热的夏季避免使用温度较高的水。外加剂：大体积商品混凝土应选用缓凝剂、减水剂以及膨胀剂。掺合剂：大体积商品混凝土宜大量使用掺合料取代部分水泥。所有进场施工人员需进行相关培训并经考核合格后方可上岗。特种作业人员则须持证上岗0cm，用测温仪检查记录后并做好明显标识； （二）施工过程技术控制要点 1、浇筑过程中控制下料高度≤2m，对超过2m下料高度的混凝土浇筑应采取加串筒、溜槽等措施。 2、考虑到本工程的较厚，故选用斜面分层的浇注方法。斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、”的方法这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺提高泵送效率，简化了砼的泌水处理。:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500mm向前推进，直至浇筑结束，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在混凝土初凝时间内； 3、为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底面钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。振捣上一层混凝土时应插入下层不小于5cm内； 4、混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振，振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为≤500mm左右，振捣时间一般为15～30s(插入至混凝土最底部振捣时间越8～10s，防止过振)，并且混凝土初凝前(2.5h左右)对其进行二次复振，以消除混凝土的收缩裂缝。 5、振动棒应垂直于混凝土表面均匀振捣混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时结束振捣混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振混凝土初凝前用，以减少混凝土表面水分的蒸发，尽量避免混凝土表面龟裂。混凝土浇筑后～小时可能在表面出现塑性裂缝，二次压光处理 11、雨天不宜露天浇筑混凝土，并提前了解浇筑前后24小时天气情况，确认无恶劣天气时方可进行浇筑；当确需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑混凝土； 12、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料； 13、冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。使其符合设计要求的混凝土强度。 骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。搅拌混凝土采用水加热的方法。加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70℃左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。浇筑完毕10～12小时后采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，一层保温棉被，每层棉毡厚度20mm。保温材料直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆等保温材料保温材料的铺设厚度为: 以下铺三层应经常控制复测温度，必要时使用人工措施加温，如电加热养护新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免因吸水受潮而降低保温性能 4、根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009要求，大体积混凝土温控指标宜符合下列规定： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃。 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。 5、对混凝土内部温度的控制从混凝土浇筑完毕后8～10小时进行监测，包括混凝土从升温、高温、降温、趋近于环境温度及拆除保温措施，进入安全范围的全过程。测温间隔时间，1-7天内每2小时测一次，8-14天内每4小时测一次，如需延长测温时改为每8个小时测一次。 6、混凝土升温及高温期间应随时观察温度变化，温差接近25℃时测温时间间隔应缩短至1h；并采取加强覆盖保温等养护措施。 7、