生产管理改善,制造管理改善技术总结.ppt

制造业生产管理浅谈（制作日期：2011/09/22） 管理结果展望 管理的转变--结果展望 管理结果展望 一:生产异常主要原因分析 二:生产异常主要原因分析 三:生产异常主要原因分析 四:生产异常主要原因分析 五:生产异常主要原因分析 六:生产异常主要原因分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 一:怎样提升工程能力分析 THE END ! * 中电电气（上海）太阳能科技有限公司 Page * 制作:谢豫墨 呈送：周总  整体的展望 有序的生产现场 稳步提高的制品品质 高的客户满意度 订 单 高质量的产品！ 高客户满意度！ 稳定上升的定单！ 管理的转变 管理核心的转变： 物人 管理重点的转变： 管結果管因素 管理方法的转变： 监督管理自主管理 管理心态的转变： 被动接受主动参与 管理人员的期望 认真听取客户的意见，对于客户提出的问题积极反馈。 持续的进行品质改善 执行力强，带头执行 能很好的管理下属 不以感情从事 = 理性 改善手法等知识有条理 说服力强，对员工实行 人性化管理，激励员工 很好的对下属进行培训 能在工程內发现问題 能观察细微，从细节 中寻找问题 积极参于现场作业 善于总结问题 善于进行数据分析 动手实践，不断改善 有责任感 精神饱满 肯关怀下属 对自已严格要求 说到做到实事求是 积极行动 对异常迅速反应 对改善持续跟踪 制品品质保 证能力不够 品质意识及改 善能力弱 管理者管理 能力不足 原因分析 作业方式与作业指导书不完善 报表不完善 没有对隐患不良进行分析改善 流程规定不明确 法 料 机 人 不按作业指导书作业 不按流程作业 报表记录错误 成品不良重复发生 作业夹具不能最大限度预防人为疏忽造成不良 设备改善效果差 材质有害物含量不符标准 直接人员机械化作业 异常时，多用调整设备对应 间接人员形式化作业 不良品没有完全处理 体系流程不完善、 实施不彻底 员工积极性不高 没有系统化展开全员 品质改善活动 知识不全面 没有对改善效果进行跟进验正 制程关键管控点管控不足 工程分析改善能力不足 受入检查项目不全 对部品品质要求不明确 ROHS管理不完善 员工熟练度不高 改善对策实施不撤底 供应商管控 能力不足 不了解不良的危害 对供应商品质管控力度不够 缺乏系统培训 要因一：管理者管理能力不足 ◆缺乏系统培训 ◆体系流程不完善、实施不彻底 ◆改善对策实施不彻底 要因二：品质意识及改善能力弱 ◆没有系统化展开全员品质改善活动 ◆工程分析改善能力不足 要因三：供应商管控能力不足 ◆受入部品品质要求不明确 ◆ROHS管理不完善 ◆对供应商品质管控力度不够 要因四：制品品质保证能力不足 ◆作业方式与作业指导书不完善 ◆制程关键管控点管控不足 要因五：如何与客户加强信息的共通化 ◆ 对品质检讨会议的参与 ◆对管理者进行SPC的相关培训 怎样提升工程分析能力 原因分析 治具/方法 设备员对工艺分析能力欠缺 制作时未评价潜在不良 改善没有持续性 作业指导书的可操作性欠缺 作业指导书中没有突出关键管控点 治具改善时只是单思维没集思广益 没有定期组织对状况进行确认 没有对CPK进行走势分析 没有定期组织QCC检讨 没有进行FMEA的系统分析 对策一：全员参与改善— 确保对策改善的及时有效 高客户满意 检讨问题发生原因 改善案确定（工程改善) 召集相关人员深入现场讨论发生原因 异常发生 改善对策落实跟进 召集所有设备员检讨改善方案 出现异常,采用头脑风暴法 集思广益进行改善 再发防止，持续改善 (标准制定) 设备员现场确认 对策实施效果 对策二：运用CPK--提高工程能力 生产过程 改善点:提高过程能力CPK的运用 检验 Good 入仓 修理 报废 (最小限度的) 改善后：最小限度的或者不需要 对策三：导入FMEA—预防影响制品品质的潜在隐患日程计划（此为简单举例） FMEA 管理流程确定 下旬 中旬 上旬 Apr 相关理论及实践的培训 各品种FMEA 检讨 May Mar Feb FMEA 实施效果检讨确定 FMEA（试运行） FMEA活动的宣导 下旬 中旬 上旬 下旬 中旬 上旬 下旬