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磷铵车间 化工121 杨方麒 5801112036 一、车间简介 磷铵车间于1991年建成生产使用，车间主要产品为磷酸一铵和磷酸二铵，影响车间安全生产的因素主要为粉尘多、噪声大。 二、原料 98%硫酸（来自贵溪冶炼厂） 合成氨（外购液氨） 磷酸（40-45% P2O5) 三、产品简介 1.磷酸一铵 又称磷酸二氢铵（MAP），分子式：NH4H2PO4 ，为白色结晶粉末。 性质：在空气中稳定，微溶于乙醇，不溶于丙酮；水溶液呈酸性；温度高于熔点时分解失去氨和水，生成偏磷酸铵（NH4PO3）和磷酸的混合物。 用途：是一种水溶性速效复合肥，一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料，广泛应用于水稻、小麦、玉米、棉花、瓜果等粮食和经济作物，适用于红壤、黄壤、黑土、白浆土等各种土质，尤其适合于我国西北、华北、冬北等干旱少雨地区施用。 注意事项：在作物生长期间施用是最适宜的；由于MAP在土壤中呈酸性，与种子过于接近可能产生不良影响；不宜与碱性肥料混合使用，以免降低肥效。 三、产品简介 2、磷酸二铵 又称磷酸氢二铵（DAP），分子式(NH4)2HPO4,为白色晶体。 性质：易溶于水，加热至155℃分解，在室温下也有可能逐渐分解释放出氨气形成MAP。 用途：是一种高浓度的速效肥料，溶于水后固形物较少，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜氮需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施，尤其适合于干旱少雨的地区作基肥、种肥、追肥。 注意事项：DAP与尿素、硝铵、氯化铵可混性好，因其本身不含钾，应与钾肥（氯化钾、硫酸钾等）配合施用。 四、原理 磷酸与氨进行中和反应，根据中和度的不同生成不同的产品，一般控制磷酸和氨的比例在1.7--1.8之间。 H3PO4+NH3=NH4H2PO4(MAP) H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4(DAP) 五、工艺流程 总流程： 中和→造粒→干燥→筛分→冷却→包裹→尾洗 五、工艺流程 1.氨蒸发 任务：按操作指标将液氨蒸发成气氨，保证MAP管式反 应器的需要。 流程：液氨→ →气氨 操作指标：气氨压力：6--8kgf/cm2(表) 液氨压力：10--13kgf/cm2(表) 氨蒸发器液氨液体：40% 质量要求：液氨浓度99.5%，经除油污处理 设备：氨蒸发器 1.氨蒸发 工艺流程图： 2.造粒返料 任务:将在管式反应器中反应后的料浆喷入造粒机料床，使之成为符合粒度和养分要求的肥料产品。把经干燥的造粒物料筛分后得到的产品粒度的物料，一部分送去冷却，作为产品包裹出厂；一部分作为返料返回系统。筛分出来的大粒子经破碎与细粒一起作为返料送至返料机。尾气经除尘后进入下道工序。 操作指标： 成品粒度：1--4mm粒子量≥90% 冷却机出口物料温度：45--54℃ 2、造粒返料 流程：来自干燥机出料斗提机的物料由工艺筛分料器分配到振动筛上进行筛分，筛分所得成品粒度的物料至冷却机加料皮带，至流化床冷却器冷却，另一部分溢流至返料皮带作为返料。 筛分出来的大粒子经破碎后与筛分后的细粒、干燥机旋风除尘器除下的粉尘一起作为返料至返料皮带上。返料在造粒机内经喷浆造粒后进入干燥机。 干燥尾气最终被抽入干燥机旋风除尘器内除尘后排入文丘里洗涤器洗涤。 2、造粒返料 2、造粒返料 反应及造粒 酸贮槽 造粒机 2、造粒返料 干燥 干燥 2、造粒返料 筛分 筛分 2、造粒返料 冷却 旋风除尘器 2、造粒返料 设备： 造粒机、链式破碎机、振动筛、干燥机、包裹筒、返料斗提机、返料皮带、成品斗提机、流化床冷却器、冷却器加料皮带、冷却器斗提机 3、尾洗 任务：严格控制洗涤水加量，P2O5浓度及NH3/H3PO4分子比，确保洗涤液循环和分布，以保证工艺气体里所含的氨、粉尘以及氟的浓度被降低到满足设计排放浓度的要求。 流程：来自设备通风除尘器的气体及预洗配酸槽尾气和从干燥旋风除尘器来的气体从文丘里洗涤器顶端进入，洗涤后被洗涤器风机抽入。抽入风机的气体一起排至卧式洗涤器，由洗涤液除氨、除氟及去沫后进入烟囱排入大气。 操作指标：洗涤液中和度：0.2--0.6 3、尾洗 3、尾洗 文丘里洗涤 文丘里洗涤器 3、尾洗 尾洗 排空 3、尾洗 设备： 干燥机旋风除尘器、设备通风旋风除尘器、干燥机文