03一级圆柱齿轮减速器设计说明(参考标准版)技术总结.docxVIP

目录一、课程设计任务书3二、传动方案拟定4三、电动机选择4四、计算总传动比及分配各级的伟动比5五、运动参数及动力参数计算5六、传动零件的设计计算5七、轴的设计计算9八、滚动轴承的选择及校核计算13九、键联接的选择及校核计算14一、课程设计任务书已知条件1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限10年，工作为二班工作制。2）使用折旧期：8年。3）检修间隔期：四年大修一次，两年一次中修，半年一次小修。4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。5）运输带速度允许误差：±5％。6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。设计任务量1）完成手工绘制减速器装配图1张（A2）。2）完成CAD绘制零件工图2张（轴、齿轮各一张），同一组两人绘制不同的齿轮和轴。3）编写设计计算说明书1份。设计主要内容1）基本参数计算：传动比、功率、扭矩、效率、电机类型等。2）基本机构设计：确定零件的装配形式及方案（轴承固定方式、润滑和密封方式等）。3）零件设计及校核（零件受力分析、选材、基本尺寸的确定）。4）画装配图（总体结构、装配关系、明细表）。5）画零件图（型位公差、尺寸标注、技术要求等）。6）写设计说明书。7）设计数据及传动方案。二、传动方案拟定第××组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。图2.1 带式输送机的传动装置简图1－电动机；2－三角带传动；3－减速器；4－联轴器；5－传动滚筒；6－皮带运输机（1）工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用年限10年，小批量生产，工作为二班工作制，运输带速允许误差正负5％。（2）原始数据：工作拉力；带速；滚筒直径；滚筒长度。三、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：(1)传动装置的总功率：按表2-5确定各部分的效率为：V带传动效率=0.96，滚动轴承效率（一对）=0.98，闭式齿轮传动效率=0.96，联轴器传动效率=0.98，传动滚筒效率=0.95，代入得(2)电机所需的工作功率：因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：按《机械设计课程设计指导书》P7表2-3推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围。取V带传动比，则总传动比理时范围为。故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有。方案电动机型号额定功率（kw）同步转速(r/min满载转速(r/min)堵转转距1Y132M-837507102.02Y132S-6310009602.03Y100L2-43150014302.2根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如电动机Y系列型号大全。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为。其主要性能：额定功率：，满载转速，额定转矩。质量。四、计算总传动比及分配各级的伟动比1、总传动比2、分配各级伟动比（1）单级减速器i=3~6合理，取齿轮（2）∵∴五、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（）2、计算各轴的功率（）3、计算各轴扭矩（）轴名功率转矩转速传动比效率输入输出输入输出i电动机轴2.625.864960轴Ⅰ2.4962.4634.74734.46861.40.96轴Ⅱ2.3482.31819.6719.3711460.96滚筒轴2.292.2719.118.911410.95六、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算（1）选择普通V带截型由课本P222表13-9取由课本P223图13-15选用A型V带。（2）确定带轮基准直径，并验算带速由课本P223图13-15得，推荐的小带轮基准直径为75~100mm，取由课本P224表13-10，取。实际从动带轮转速：转速误差为：带速V：在5~25m/s范围内，带速合适。（3）确定带长和中心矩根据课本P224一般推荐按下式初步确定中心距，得所以有：预选由课本P209式（13-2）可得初定的V带基准长度：根据由课本P217表13-3选取接近的基准长度取根据课本P224式（13-15）得：考虑到传动的安装、调整和V带张紧的需要，中心距变动范围为：(4)验算小带轮包角一般使（特殊情况下允许，若不满足此条件，可适当增大中心距或减小两带轮的直径差或增设张紧轮。根据课本P209式（13-1）得（5）确定带的根数根据，再根据课本P219表（13-4）用内插法得：由课本P221表13-6得根据课本P216表（13-2）可得带长度修正系数由课本P222表13-8得包角系数由课本P223式（13-14）得(6)计算轴上压力由课本P216表13-1查得A型普通V带的单位长度质量q=0.11kg/m，由