制造型企业仓储管理目视管理、颜色管理、看板管理等.pptVIP

改善案例七 主题 2S、3D管理基准的建立 目的 建立标准，全员统一作业 改善前： 改善后： 改善效果 使全员的教育训练图示化，便于人员统一作业。 改善案例八 主题 仓库纵横架位标示的改善 目的 提高直观的目视效果 改善前： 改善后： 改善效果 视觉效果提高了，同时就提高了作业效率。 改善案例九 主题 3D资料标签的改善 目的 做到目视化明显 改善前： 改善后： 改善效果 延长了使用寿命，另目视化效果得到提升。 仓储管理(总结) 要点: 为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、（MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。 看得见的状况: 1、决定的置场只有决定的部品。（有固定的家） 2、生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。 3、接着要生产、组立什么可以明确的知道。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 仓储管理(总结) 实施顺序： 1、加工LINE的完成品，设置在加工LINE的出口。 2、完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。 3、要能做到先进先出。 4、特别是MAX的表示，要尤其明确 生产过剩能显示。 5、MIN的表示---是否欠品。 6、位置的标示。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 * 5S管理篇-------5S的基本概念 ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 ●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 ●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 5S整理过程 区分要与不要 要 不要 进入整顿阶段 按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还 不要 干净清爽工作场所 物品 分类 归类 制定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 库房物料之明示、3D及基本理念交流 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 库房物料之明示、3D及基本理念交流 福州福享汽车工业有限公司 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 5S管理篇-------素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ●树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基 2、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言 没有标准规定 制定标准规定 执行标准规定 检讨标准规定 修正标准规定 使之习惯化 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇 1、储位区的规划 2、储位区的标识 3、物料的3D标示 4、容器的选择 5、包装量的订定 6、库房内设置的注意事项 7、标示管理 库房物料之明示、3D及基本理念交流 福州福享汽车工业有限公司 库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划 ●储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区 如：成品仓和原料仓分离 2、耗材应与原物料仓库分离 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者，应优先予以分离 4、有“安全”顾虑者，应优先予以分离； 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。 福州福享汽车工业有限公司 库房3D管制及标示管理篇 -------储位区的规划 ●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈