04钢的热处理技术总结.pptVIP

1.3 钢的热处理 本章学习内容 1.3.1概述 1.3.2 热处理原理 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 1.3.3钢的普通热处理工艺 1.3.4钢的表面热处理工艺 1.3.1 概述 热处理的定义：钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 热处理的种类 热处理的依据： 1.3.2 热处理的原理 一、钢在加热时的组织转变 二、钢在冷却时的组织转变 钢加热(冷却)时各临界点的位置 一、钢在加热时的组织转变 1.奥氏体的形成(共析钢) P(F+Fe3C)→A 两相→单相的过程 晶格改组和铁原子扩散的过程 四个阶段： 奥氏体形核 晶核的长大 残留渗碳体的溶解 奥氏体的均匀化 奥氏体晶粒大小及影响因素 “小晶粒→大晶粒”将使合金总的晶界面积减少，从而减少了界面能，使合金的总能量下降，因此高温下A晶粒的长大是一个自发的过程。 控制加热温度和保温时间 二、钢在冷却时的组织转变 冷却过程是热处理的关键工序，决定着钢在热处理后的组织和性能。 热处理的冷却方式可分为两种： 等温冷却：将奥氏体迅速冷至Ar1以下某个温度，等温停留一段时间，再继续冷却。 连续冷却：将奥氏体以一定的速度冷却，如水冷、油冷、空冷、炉冷等。 过冷A等温转变图 过冷A在不同过冷温度下的等温过程中，转变温度、转变时间与转变产物量的关系曲线图，也称TTT ( Time-Temperature-Transformation)曲线，或C曲线。 1. 共析钢A等温转变曲线的建立 共析碳钢的等温转变曲线通常采用金相法配合测量硬度的方法建立，有时需用磁性法和膨胀法给予补充和校核。 将一系列共析碳钢薄片试样加热到奥氏体化后，分别迅速投入Ac1以下不同温度的等温槽中，使之在等温条件下进行转变； 每隔一定时间取出一块，立即在水中冷却，对各试样进行金相观察，并测定硬度； 由此得出在不同温度、不同恒温时间下奥氏体的转变量； 并分别测定出过冷奥氏体的转变开始和转变终了时间，将所得结果标注在温度与时间的坐标系中，再将意义相同的点连接起来，即可得TTT图。 2.A等温转变曲线的分析 五条线： A1线 转变开始线 转变终了线 M转变开始线：Ms M转变终了线：Mf 四个区域： 稳定A区 过冷A区 转变过渡区 转变产物区 高温转变产物区 中温转变产物区 低温转变产物区 高温转变产物——珠光体型（727～550℃） 铁素体＋渗碳体的层片 粗片状珠光体（727～650℃） 索氏体（650～600℃）：细片P 托氏体（600～550℃）：极细片P 中温转变产物——贝氏体型（550～230℃） 过饱和铁素体＋微小渗碳体 上贝氏体（550～350℃）：羽毛状 下贝氏体（350～230℃）：黑色针状 低温转变产物——马氏体型（230℃） 马氏体M＋残余奥氏体Ar 属非扩散型转变 马氏体M：过饱和的α-Fe固溶体 含碳量小于0.2％时，马氏体呈板条状 含碳量大于1.0％时，马氏体呈片状或针叶状 3.连续冷却转变曲线 这两种转变的不同处在于： ①在连续冷却转变曲线中，珠光体转变所需的孕育期要比相应过冷度下的等温转变略长，而且是在一定温度范围中发生的 ②共析碳钢和过共析碳钢连续冷却时一般不会得到贝氏体组织 临界冷却速度 Vk叫做淬火临界冷却速度，它表示钢在淬火时过冷奥氏体全部发生马氏体转变所需的最小冷却速度。 Vk值愈小，钢在淬火时愈容易获得马氏体组织，即钢接受淬火能力愈大。 按不同冷却速度连续冷却时，过冷奥氏体转变成不同的产物： 5.5℃/秒——珠光体； 33℃/秒——珠光体和少量马氏体； 138℃/秒——马氏体和残余奥氏体。 1.3.3 钢的普通热处理工艺 一、钢的退火与正火 二、钢的淬火与回火 一、 钢的退火与正火 主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理 退火与正火的目的有以下几点： ①消除残余内应力，防止工件变形、开裂 ②改善组织，细化晶粒 ③调整硬度，改善切削性能 ④为最终热处理（淬火、回火）作好组织上的准备 （一）钢的退火 将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后在炉中缓慢地冷却的热处理工艺。 根据钢的成分和处理目的的不同，可分为完全退火、球化退火和去应力退火。 1、完全退火 定义：将钢加热Ac3以上30~50oC，完全奥氏体后，保温一定时间随之缓慢冷却到500oC以下，出炉空冷。 目的：细化晶粒，消除内应力，降低硬度，以利于切削加工。 适用范围：亚共析钢型材。 2、不完全退火（球化退火） 定义：将钢加热到Ac1以上20~30 oC,保温后随炉缓冷至6