压力容器作业指导书 好.doc

1. 适用范围 1. 目的和适用范围 本规定适用于所有压力容制造的半成品及成品的标识，当与图纸或工艺文件相抵触时，执行图纸或工艺文件。 2. 半成品、成品的标识方法 2.1 利用产品编号对产品进行标识；利用产品编号加件号，对半成品进行标识。 2.2 产品编号方法 2.2.1 产品编号由青岛现代锅炉成套设备有限公司三个缩写的汉语拼音(QXG)加5位阿拉伯数字构成。 第一 二位数字表示年度； 第二 四位数字表示产品顺序号； 第五位数字表示同产品中的第几台； 如： QXG 00 12－3 第12号产品中的第3台 2000年度的第12号产品 2000年度 青岛现代锅炉成套设备有限公司 2.2.2 半成品的标识方法 在半成品的外表用铅油写上产品编号，在编号下面写上件号及件名。（对于接管只写产品编号件号） 如： 0012－3 5－3 筒节 3. 成品标识方法 以产品铭牌做为其成品标识。 4. 无论是半成品还是成品除对实物进行标识外，必须在相应的软件资料上进行标识，其方法是在一切与产品有关的表卡等文件上填写产品名称和产品编号。 1. 目的和适用范围 为了使压力容器材料标识统一规范，具有唯一性和可追溯性。 本规定适用于压力容器受压元件和焊接材料。 2. 材料标识的内容 2.1 进货材料均应按QCP01-04《采购控制程序》进行检验和试验。并按QCP01-12《检验、试验和检验、试验状态控制程序》作好状态标识。 2.2 状态标识的合格区、待验区、不合格区以及材料类别和区域标识，用标牌标识。材料的产品标识用标签。 2.3 经检验合格的受压元件和焊接材料要存入在合格区内，并用标签标识以下内容： 库区排位： 名称、规格、材质、数量； 产地 材料自编号 3. 材料自编号 3.1 材料自编号由材料检验员编制，并在合格材料入库通知单中注明交保管员。材料自编号由四部分组成： 到货年度； 到货月份； 材料代号； 批次代号。 3.2 材料代号用材料名称的汉语拼音的第一个字母大写表示。如B－表示板材，G－表示管材，H－表示焊材，F－表示法兰，Z－表示管咀，W－表示弯头，FT－表示封头，GD－表示过渡段。 3.3 材料自编号的表达方式如下表： 方法 适用范围 钢印标记 钢板、厚度≥6mm 钢管、DN＞50mm，且壁厚＞5mm 圆钢、d≥32mm 碳钢法兰 书写标记 钢板、厚度＜6mm 低温容器材料和不锈钢 管材DN≤50MM且壁厚≤5mm 管咀 标签标记 焊接材料 换热管 3.4 材料自编号的标记位置（图中 为标记位置）： 3.4.1 钢板类： 100mm 3.4.2 钢管、管嘴和元钢类： 60~80mm 3.4.3 法兰及法兰盖类 b/2 b/2 4. 标记移植 标记处应用白色铅油框出。 钢印标记的钢印采用低应力印记，打印深度为0.3~0.5mm。 受压元件领出时，计划员根据工艺文件填写限额领料单，保管员根据限额领料单的规格型号和库存，填写材料自编号，材料检验员核对限额领料单，实物与工艺文件相符后，在限额领料单上盖章确认。 切割发放的材料，保管员应先将材料自编号移植到没有标记的一边，并经材料检验员确认无误后，方可切割发放。 当移植的标记磨损或丢失后，应按QCP01-05《产品标识和可追溯性控制程序》进行追回和补齐。 1. 总则： 本工艺适用于压力容器制造的铭牌标识。 2. 铭牌的制造 产品铭牌的尺寸、内容、格式一般按图2-1规定执行。 铭牌的边框、文字、方块为凸面磨光本色，底为凹面黑色烤漆面，φ3孔为黑色凹面，安装时配钻。 铭牌内的文字均为长仿宋体，铭牌内容及外形尺寸详见图03-1 一般用途的产品，其铭牌可用普通质量硬纯铝板，表面经无色阳极氧化处理。 若产品设计工艺文件对铭牌有特别要求（包括尺寸、内容、格式、材料等）时，按设计工艺文件规定执行。 3.