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降低常减压装置加工损失探讨 颜虎 (中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江省宁波市315207) 摘要：从常减压装置特有及一般炼油装置共性两个方面，对影响常减压装置加工损失的主要因素进行了分析。 从电脱盐污水带油、三顶污水带油、塔顶瓦斯排往火炬、侧线产品精制、全厂流程设置不当及现场VOC泄漏等多方 面对加工损失各因素进行了定量或定性的研究。以镇海炼化分公司8．00M∥a常减压装置为例，对装置2009年和 6％ 2010年加工损失进行了定量计算，装置总损失量分别为407．48和412．79∥a，装置的理论损失率分别为0．006 和0．005 7％，全厂平衡的装置损失率为0．07％。结合镇海炼化分公司的实际管理经验，从减少电脱盐切水带油、 完善轻烃回收系统、控制三顶污水带油及加强设备管理等方面，针对性地提出了降低常减压装置加工损失的措施 和建议。 关键词：常减压装置降低加工损失 常减压装置加工损失是炼油加工损失的重要 质，这些盐、杂质必须在电脱盐装置予以脱除…。 组成部分。目前大多数炼油厂常减压装置加工损 电脱盐单元造成的损失可分3部分加以计算 失是通过全厂统计平衡及装置特点估算出来的， 统计。 对装置加工损失组成的实际研究报道不多。本研 一是脱盐造成的损失，可以通过原油含盐、脱 究对常减压装置加工损失组成进行分析，对各加 后含盐及原油加工量计算得出：脱盐损失量一装 工损失影响因素进行了定量计算，有针对性地提 置原油加工量(t)÷原油密度(g／cm3)×脱前原 出降低装置加工损失的措施。 油盐含量(mgNaCl／L)×电脱盐脱盐率(％)。 二是电脱盐沉渣冲洗带走的杂质及检修中罐 1 加工损失主要影响因素及计算方法 内沉降的杂质，沉渣冲洗带走的杂质可通过采样 常减压装置加工损失影响因素可分为两大 分析冲洗水中的杂质及沉渣冲洗频率计算出来。 类，一是由加工工艺特点决定的常减压装置特有 检修中罐内沉积的杂质可通过称重或估算得出。 的加工损失影响因素，主要包括5个方面：①电脱 根据经验估算，一套8．00Mt／a的常减压装置此 盐过程脱除原油及原料油中盐和其他杂质造成的 部分损失约为100t／a。 损失；②电脱盐罐切水及三顶含硫污水中含油造 三是电脱盐切水及控制界位携带出的原油，此 成的损失；③塔顶瓦斯及不凝气放空造成的损失； 部分损失可通过排水含油及切水量计算得出。这 ④由于流程设置不同，常顶石脑油中携带部分轻 部分损失通常是进入排水装置进行回收，在计算加 烃组分进罐造成的储运损失；⑤常压塔侧线产品 工损失时可以根据污油回收量打折扣来计算。 电碱精制产生的碱渣中含油造成的损失。二是与 1．2“三顶”污水带油造成的损失 其他炼油装置相同或类似的加工损失影响因素， 原油中的水及蒸馏过程中注入的蒸汽，最终 也包括5个方面：①产品采样造成的损失；②换热 经过冷却在塔顶形成了含硫污水，含硫污水在塔 器内漏抽芯检修及机泵检修造成的损失；③管件、 顶回流罐与油经过沉降分离后排出装置，由于乳 密封、阀门等泄漏产生的损失；④装置开停工过程 的损失；⑤注剂造成的负加工损失。 收稿日期：2014—01—13；修改稿收到日期：2014—02—18。 作者简介：颜虎，工程师，2004年毕业于