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第二篇：仪表设备操作规程 仪表是生产的眼睛，特别是科学技术高度发展到今天，各种先进的生产工艺和生产技术是日新月异层出不穷，为企业创造出了无穷无尽的经济效益。电气车间自控仪表班负责全厂仪表系统的日常维护、保养、维修、安装、技改工作。自控仪表班共计负责全厂自控系统23套，全厂各车间压力、温度、物位、流量、气体分析、电动执行机构及各类衡器等仪表近1万台。这些先进的生产工艺技术都离不了各种参数的监测与控制，也就是说离不开仪器仪表的参与。因些，搞好仪器仪表的安装维护与校准工作是十分必要的。现根据我厂所用仪表种类划分九类并制订各类操作规程如下。 压力测量仪表操作规程 在我厂的各个工艺生产岗位上，几乎处处都用到了压力仪表。其安装数量及使用品牌是相当繁杂的。然而，其总体仍不外乎两大类别。一种是现场指示用的指针式压力表（U型玻璃管压力计现已不再使用），另一类是带变送信号的压力变送器。根据工艺要求不同，又分为螺纹接口压力表（压力变送器）和隔膜压力表（压力变送器），因此，压力仪表的选型与安装，上保证仪表正常运行的关键所在。 一、压力仪表的选型与安装： 1、首先根据各个生产岗位的工艺参数数据，有真对性的确定仪表的具体量程。测量稳定压力时，选定压力最大值不超过仪表满量程的3/4,对于压力波动大的参数,选定最大压力不超过仪表满量程的2/3，测量高压压力时，保证最大压力不超过仪表满量程的3/5.为了保证测量准确度,最小工作压力不应低于仪表满量程的1/3.当被测压力变化范围大,最大和最小压力不可能同时满足上述要求时量程的选择应首先满足最大工作压力条件. 2、根据测量介质不同，确定压力仪表的接口方式。一般性介质可选用带螺接头的指针式压力表和变送器，而测量强腐蚀性介质时,则应选用带隔离作用的隔膜式压力表或不锈钢压力表或压力变送器。 3、对于使用环境压力波动过大的地方，还要选用耐震压力表并且使用带缓冲弯的引压管连接。 4、仪表精度的选择; 压力检测仪表的精度，应根据生产允许的最大误差确定。实际被测压力允许的最大绝对误差应小于仪表的基本误差。选择时应坚持节约原则，只要精度能满足生产的要，就不必追求过高精度的仪表。 二、压力表、变送器的安装： 1、压力仪表必须经检验合格后才能安装。 2、压力仪表的连接处，应根据被测的高低或介质性质，选择适当的材料作密封圈，以防泄漏。 3、压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度80%，振动小，灰尘小，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力表应尽可能避免受到电磁干扰。 4、压力表应垂直安装，一般情况下与人的视线平齐，对于高压仪表，其安装高度应高于一般人的头部。 5、测量液体或蒸汽压力时，为避免液柱产生的误差，压力仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力仪表的示值进行修正。 6、导压管粗细应合适，一般为8－10mm。长度尽可能短，否则会引起压力测量的迟缓。 7、压力仪表与取压口之间应安装切断阀，以便维修。 8、压力变送器的安装。 ·压力变送器的安装。应遵循一般压力测量的安装原则。 ·差压变送器与取压口之间采用引压管连接正、负压室，必须选择合适的取压口，避免引起堵塞渗漏现象。 （1）、取压口的选择： 被测介质为液体时，取压口应位于管道下半部与管道水平线0°－45°内。取压口位于管道下半部的目的是保证引压管内没有气泡，这样由两根引压管内液柱所附加在差压变送器，下负压室的压力相互抵消，取压口不宜从底部引出。是为了防止液体介质中可能夹带的固体杂质会沉积在引压管中引起堵塞。被测介质为气体时，应位于管道上半部分与管道垂直中心线成0°－45°以内，目的是为了保证引压管中不积聚和滞留液体。被测介质为蒸汽时，取压口应位于管道上半部与管道水平线0°－45°内。常见的接法是从管道水平位置接出，并分别安装冷凝罐，这样，两根引压管内部都充满冷凝液，而且液体高度相同。 （2）、引压管应按最短距离敷设。引压管的管路应保持垂直，或者与水平线之间不小于1：10的倾斜度并安装排污阀。 （3）、差压变送器的安装：差压变送器接引压管前，必须安装切断阀，平衡阀，构成三阀组。 差压变送器投运时必须正确使用平衡阀，以免单向受压产生较大误差，甚至损坏仪表，启用时打开平衡阀再打开切断阀，最后关闭平衡阀，停用时先打开平衡阀，然后再关闭切断阀，平衡阀，打开即可对仪表进行零点校验。 三、维护与检修： 1、差压（压力）变送器的日常维护： (1)、巡回检查。巡回检查每班应不少于两次，其内容包括： ·向当班工艺人员了解仪表运行情况： ·查看仪表 指示、记录是否正常： ·发现并及时处理松动的接线和紧固件： ·查看变送器供电是否正常： ·检查仪表保温是否正常： ·查看变送器（包括层压管、阀门）有无泄漏、损坏、腐蚀： ·发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 （2）、定期维护。定期维护内容包括：