16锭编机操作规程.doc

1 目的 为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。 适用范围 适用于生产一部编织工序设备之操作。 3 职责 3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。 3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。 4 内容 4.1设备介绍 4.1.1 整机图(如图1)： 1—输出导轮、 2—上锭部件、 3—摆杆部件、 4—下锭部件、 5—输入导轮、 6—牵引轮、 7—转动手柄、 8—键、 9—螺旋伞齿轮、 10—尼龙螺旋齿轮、 11—节距齿轮、12—断线报警装置、 13—放带机构、 14—收放线机构、 15—穿线模、 16—纵包模、 17—润滑旋转分配器、 18—尼龙齿轮 4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)： 4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)： 4.1.4 触摸屏的介面介绍： 1)初始菜单（如图7示） 说明： 当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度； 设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器 实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。 2)主菜单（如图8示） 2.1）诊断设置（如图9示）： 电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可； 纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。 油泵检测：油泵检测一般在开机工作时自动会被设定，如果需单独设定则由机修或部门主管来完成。 2.2)油泵设置（如图10示） 如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。 2.3)计米菜单（如图11示） 时间清零：显示的是机器运行时间，如需清零只要将光标 “◇”移到“时间清零”然后按“ ”键即可； 计米清零：显示的是已编织的线缆长度，如需清零如同 上面方法； 计米设定：如果编织需要设定长度，只要将光标移至“计米设定”，用控制器上的数字键输入所需的数字即可设定计米长度； 修正系数：由于不同编织线的直径大小不一，会对计米工作造成影响，对不同的待编织半成品线径定出不同的修正系数如下表，在操作的过程中应根据不同的线径选择不同的系数。 2.4)系统设置（如图12示） 如需要此项设置的调整则要通知机修或部门主管来完成。 2.5)厂家设置（如图13示）此项无须设置。 2.6)厂家信息：显示生产厂家的联系信息。 4.1.6报警功能 1)纵包报警：本机在编织时，如用到纵包，则应按控制器的“纵包检测”键（灯亮开，灯灭关），若纵包带用完或断带后，本机将自动停止并报警，编织如不用纵包，则不能使“纵包检测”开，否则将停机并报警。 2)断缆报警：本机在编织时，如需用到此功能轻触控制器上的“电缆检测”（灯亮开，灯灭关），本机将自动检测有无电缆。具体设置同4.1.5里面的2.1）。 3)门开报警：为了保证安全，禁止机器在开门状态下工作，本机设有门开报警，使机器无法在门开工作。 4)上锭报警：上锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“上锭断线”。 5)下锭报警：下锭断线时，本机器将自动停止并报警显示“下锭断线”。 6)油位下限：当油泵的油位处于最低液位时，本机将自动停止，并报警显示“油位下限”，只有加足油后机器才能运行。 7)热过载：本机设有热过载保护自动停机功能，如果收线电机或油泵电机在出现过载或其它故障时，热断电器复位以后，整机才能启动。 8)油泵故障：在自动加油的过程中，油泵已工作，但是没有油供应到分油器，或分油器不分油，本机将自动停机，并报警显示“油泵故障”。、 9)变频故障：本机设有变频报警功能。如主机过载或其它原因导致变频保护而整机不能运行时，屏幕显示变频报警。只有在故障排除，变频器复位后才能解除。如出现此故障请立即通知设备或部门主管进行处理。 10)计米完成：当本机器编织完用户给定的计米长度后将会出现此报警画面。 4.2操作步骤 4.2.1、生产前的准备工作 4.2.1.1穿戴好防护用品，准备好生产工具。 4.2.1.2检查机器各机械、电器部分是否正常，并给各转动部位加油润滑，做好保养工作。 4.2.1.3根据生产任务、产品型号、规格按作业指导书准备好要并的导体、模具以及铝箔等材料。 4.2.1.4检查待编织的半成品是否与作业指导书、设计卡相符，以及并好的导体根数、单丝直径是否符合工艺要求，同