切割技术-水切割.pptVIP

LOGO Company Logo 切割技术 汇报人：陶李洋 2 几种典型现代切割技术 1 2.1 6 汇报内容 2.2 一种新型切割技术 优缺点，应用 功能，结构 概念，原理 2.3 6 关键技术，发展前景 2.4 场景 新报巴彦淖尔讯（记者 白忠义 通讯员 郭亮） 乌拉特前旗大佘太镇一家修理部发生一起意外爆炸事故：一名工人在切割一枚废旧炮弹头时引发爆炸，被炸身亡。记者闻讯赶到现场看到，该修理部院内停放的几辆汽车的挡风玻璃被震碎，死者的尸体停放在地上，现场还有一枚未加工的废旧炮弹头。该修理部老板李保对记者说：“废旧炮弹头是他从朋友那里弄来的。事发前，徒弟小徐先用切割机切下了弹头的前半部分，没想到切割后半部分时，发生了爆炸。”李保分析爆炸可能是切割机切割时产生的高温火星引起的。 面对这样的惨剧，你会采用什么技术来切割易爆的炮弹呢？ 几种典型现代切割技术 氧乙炔／新型燃气火焰切割 一定比例的氧气和乙炔燃烧，通过氧乙炔割炬口喷出细的火焰束流对工件加工，温度很高,能到3600，被加工到的部位马上到燃点，发生氧化，喷射的氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。 　火焰切割的特点： 1.金属的燃烧点低。 2.金属氧化物的熔点要低。 3.金属燃烧时要放出足够的热量。 4.金属的导热性不能过高。 5.生成的氧化物流动性要好。 6. 不够清洁，耗能高，安全不高。 7.较大的切割厚度 线切割 线切割是线切割是在电火花加工基础上，于20世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式，它是利用连续移动丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电蚀除金属、切割成型。 　线切割的特点： 1. 加工余量小、加工精度高。 2.效率高，生产周期短，产能高。 3.制造成本低。 4.切口整齐，粗糙度低。 5.数控自动化。 6. 应用广，模具行业。 激光切割 激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现割开工件的一种切割方法。 　激光切割的特点： 1. 激光的光斑小、能量密度高。 2.切速快，切口宽度窄，切割面光洁美观，质量好。 2.热影响小，热变形小。 3.效率高。高速切割。 4.柔性高,自动控制，任意形状、尺寸。 5.材料适应性好。 6.厚度一般很薄。 等离子弧切割 将混合气体通过高频电弧。离子化，产生等离子。然后，电弧跳跃工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米。利用高温、高速的等离子弧及其焰流使工件材料熔化、蒸发和气化并被吹离基体的一种切割方法。　　 　等离子弧切割的特点： 1） 能切割氧气割难切割的金属材料。 2）切割厚度不大的金属时，切割速度快。 3）切割面较光洁，热变形较小。 4）切口宽度和切割面斜角较大。 5）切割厚板的能力尚不及气割。 超声切割 超声切割是通过超声波振动子产生振动，通过到花轮（刀具）旋转挤压，使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。磨料的冲击、抛展、液压冲击，去除材料。 　超声切割的特点： 适合切割各种硬脆材料，加工效率低。 切割应力、热小，不会产生变形烧伤。 表面粗糙度低Ra0.63-0.08um；尺寸精度高，±0.03mm。 切片薄、切口窄、精度高、生产率高、经济性好。 适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 水切割 利用超高压技术把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，来切割。 起源及其发展 1950 年， Norman Franz 第一次把重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。获得了短暂的高压射流，能切割木头和其它材料。 被公认为水刀之父。 1979 年，Mohamed Hashish 博士，他发明了在普通水刀中加砂料（石榴石）的水切割法，（加砂水刀之父）。 1983 年，第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。之后用于航空航天工业，切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料。 目前，攻破了超高压水切割技术，最高压力可达到550Mpa；广泛应用； 水切割系统组成 数控水切割机构成： 超高压水射流发生器（高压泵） 数控加工平台 喷射切割头 真空吸附系统 高压管路系统 安全防护系统 软水处理系统 　　 水切割优点 1、 可切割范围广切割质量好 2、 无热加工 3、 环保性 4、 无需更换刀具 5、 减少毛刺 6、 快速的编程 　　 水切割缺点 1 一次性