6S培训基础教材_幻灯片.pptVIP

谨此祝惠德所有员工兔年万事顺意、身体健康。希望大家学习6S、贯彻6S、执行6S 。特别是管理层，要身先士卒，率先垂范，带领下属，共同努力，改变心态，改造环境，继续全面推进TS管理体系。要坚定信念，怀着“以公司为家，以公司为荣”的思想，按程序办事，遵章守则，共谱惠德美好的蓝图，带着我们的梦想和惠德一起飞翔。 南京惠德机械有限公司 一、什么是 6 S 1、什么是6S？ 整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETRU 素养：SHITRUKE 安全：SAFTY 2、实施6S活动的“五常”法（香港） 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 3、6S的定义 整理：消除无用事项。区分必要和不必要的，清除不必要的； 整顿：确保有用事项。防止物品的过剩与不足，方便存取； 清扫：优化有用事项。去除有用事项的污垢，防止其损伤； 清洁：持续维护有用事项。对整理、整顿、清扫结果的维持； 素养：文化素质提高事项。遵守标准、规则，提高管理水平； 安全：安全健康保障事项。提高安全保障水准，员工心情舒畅、工作效率提高。 二、6S推进过程中形成并完善的标准 三、推行6S的五项准备工作 1、成立推进机构。由专人负责，统一规划，统一安排。 2、参观学习。他山之石，可以攻玉。学习先进经验，可以快速提升自己。 3、组织内部培训。使全体员工都了解、理解、支持、参与6S活动。 4、宣传鼓动、制造声势。形成人人参与6S活动的氛围。 5、制定推进计划。按年度、月份制定推进计划，使6S工作按阶段展开。  项目 标 准 内 容 长远效果 整理 无用物品处理流程 留下优良资产 整顿 物品、区域标识的规定 优化现场、提高效率 清扫 问题点警示及排除 养成及时改善的作风 清洁 责任区域划分、检查及评定 保持环境整洁、保证持续改进 素养 职业文明规范及员工行为规范 建设企业文化、创造优美环境 安全 安全标准及安全巡查制度 创建和谐环境、杜绝事故发生 四、高水准6S活动的5项设计标准 1、确定标杆企业－赶超的方向 2、制定理想的目标－切实可行的实施方 向、量化指标 3、制订实施计划－推行过程各阶段的实 施内容 4、制定实施标准－6S推行工作健康顺利 展开的保证依据。 5、明确考核内容－正确对实施结果判断 五、如何进行“1S”活动 1、定义：区分必要与不必要的物品，清除不必要物品。 2、现场调查与定点摄影； 3、制定不要物品的清理标准； 4、指定不要物品的存放、处理场所； 5、建立不要物品登记、转移、处理程序、标准； 6、不要物品清除后，重新布局工作、生产现场。 如何制定不要物品的标准 讨论题： 1、什么是不要的物品？ 2、不要的物品如何处置？ 3、为什么整理后仍有不要的物品？  物品 类别 使 用 频 率 处理 方法 建议 场所 不用 全年一次未用 废弃或特别处理 待处理区 少用 3个月－1年用1次 分类管理 仓库、保管室 较少 3 － 1个月用1次或数次 置于工作现场 现场摆放区域 常用 每周、每日、每时都用 置于随手可得处 机台、生产线 废旧物品的处理责任规定 生产设备类：废旧零件、部件、结构件或整台设备等；保全部门。 办公设备类：废旧零件、部件、壳体或整机等；总务部门。 生产附具类：废旧篮筐、台车、台架、货架等；生产班组、物管部门。 生产工具类：废旧检具、治具、模具、工具及其零部件；品检、生产班组。 包装用品类：废旧纸质、金属、塑料包装物；物管部门。 其它有价值的废旧物品、材料等。各相关部门。 管理者应具备的现场管理意识 规范、高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理的收益或误处理所造成的损失。 六、如何展开 “2”S工作 1、整顿的定义： 把留下来的必要的东西依规定的位置分类排好， 并进行有效地标识：名称、数量、用途等。 2、目的：创造一个对错一目了然，有约束力并能自我提升的工作环境。 优化工作场所环境； 减少寻找物品的时间； 消除过多的积压物资。 3、整顿的技术 ★布局调整－区域合理划分，标线区分 ★形迹管理－按工具设备形迹设计摆放器具 ★要素管理－整顿的3个基本要素 场所：定置－恰当的位置 定容－固定的容器 （3D）