论试提高热连轧机厚度精度最优控制原理及方法.docVIP

论试提高热连轧机厚度精度最优控制原理及方法 　　摘要：众所周知，热连轧机宽幅越大，意味着轧制难度越大。如何提高热连轧机厚度与精度，提供整套热连轧机电气和自动化，并通过人机界面管理工艺控制模型、过程控制、电机及配套传动、制造执行系统等非常重要。文章以热连轧机厚度精度最优控制为例，介绍了控制厚度精度既要提高生产效率，也要按设计、供货和安装要求来实施 关建词：热连轧机；厚度精度；最优控制原理；人机界面；综合成材率 文献标识码：A 中图分类号：TP131 文章编号：1009-2374（2017）08-0046-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.022 钢材优质率是衡量热连冷轧产品工艺性稳定与否的主要指标。热连轧机厚度精度最优控制过程中，生产企业要加强酸轧、退火、精整生产线的过程控制和工艺管理，强化对影响优质工艺指标的监督和考核，促进带钢优质率提升，通过设立热连轧机厚度精度标准化管理，确保参数设置准确到位 1 如何破解标准化操作破解热连冷轧厚度精度难题 第一，随着热连轧机对产品厚度精度要求的不断提高，热连冷轧产品出现的压痕、麻点、堆钢等问题纷纷显现，严重制约钢铁企业生产的正常进行。据对热连冷轧厚度精度数据统计分析，在不计其数的生产数据中，冷轧厚度精度出现较多问题其中之一就是热连冷轧翘头难题，热连冷轧翘头严重时，会影响板坯咬入或顶撞设备造成事故，扣头对设备的冲击力特别大。出现这种隐患是因为生产企业因操作不当造成轧钢上下表面温度差、上下工作辊辊速差、上下工作辊辊径差、轧制线高度差以及上下工作辊轴线不在一个垂直面上。需要操作时在每一次换辊前，必须核对辊径保证配辊的合理，换辊后对轧制线高度进行检查确认，对上下工作辊轴线垂直面等参数进行调整，对发现的趋势性问题第一时间向技术人员进行反馈，有效减少了事故发生的概率 第二，热连轧机厚度精度管控过程中，要利用中控显示器，监控厚度精度，根据生产及天气情况调整厚度精度，改进机料流，确保铁材符合生产要求 第三，在转炉更换出钢口时，钢铁企业要采取新型定位装置，快速确定出钢口中心线的位置，再通过小砖块对出钢口套筒进行固定，使得出钢口倾角为零度，从而延长了出钢口的寿命，减少了出钢下渣，强化了出钢钢流对钢水的搅拌，提高了合金元素的收得率 第四，热连轧机在厚度精度上，要打破主线和后部处理分区限制，建立中棒线矫直与大棒线矫直互补、大棒线（矫直+抛丸+探伤）与小棒线精饰互补、小棒线精饰与小棒线探伤互补、异型钢压力热连轧机机动补充的生产模式，按组距优势发挥后部各条产线最大效能，充分凸显轧钢整合优势 2 热连轧机厚度精度工艺流程及效率提高方法 第一，热连轧机厚度精度工艺流程点多面广、区域分散、工艺繁杂，需要钢铁企业变革整合、理顺流程，将轧钢线后部工序整合为小棒成品和小棒精饰、大棒成品和大棒精饰、中棒成品和后部点检站，实施扁平化 管理 第二，热连轧机厚度精度工艺流程小棒线精饰工段减少了各工序间的交接程序，根据设备特点合理优化生产组织，使长工艺流程生产更加顺畅，质量信息反馈及处理更快，大大提高了生产效率 第三，热连轧机厚度精度工艺流程的小棒线，具备精饰、探伤、银亮、退火四个工段，整合后的小棒线精饰工段，后部工序工作流程更加清晰、责任也更加明确，成品工段任务的效率都已明显提高 第四，随着钢铁市场形势持续恶化，客户对钢材质量要求越来越高，这就需要钢铁企业要严格跟踪措施执行情况；现场质量工程师要每周将检查情况反馈，确保产品质量过程控制，有效提升了产品质量。钢铁企业要针对客户反馈的质量问题，后部作业工序工程师要深入现场组织实验，分析研究问题，制定可靠、有效的 措施 第五，热连轧机厚度精度不同，导钢材表面存在硬化组织，严重影响产品质量。这就需要钢铁企业依据热连轧机厚度精度不同，要掌握热连轧机辊缝、角度、速度等参数对表面硬化的影响关系，规范热连轧机调整操作后，避免出现表面硬化问题。在作业标准规定的基础上提高测量频次，确保及时发现问题及时处理，通过对产品进行全程跟踪，保证质量稳定 3 科学调整生产运行模式，实现热连轧机厚度精度性能最优化 第一，热连轧机厚度精度加工过程中，要结合轧机工艺生产特点，实施厚度精度时时管控，提升工艺控制水平，优化经济技术指标。满足热连轧机厚度精度的技术要求。生产操作管控方面实施参数群优化管理，强化生产过程控制，不断提升热连轧机系统稳定性和高炉操作量化管控水平，增强高炉抗波动能力 第二，钢铁企业要不断优化岗位操作，降低热连轧机工序运行成本。通过加强筛网管理，既控制筛网堵塞率，保证入炉料粉末不超标，确保高炉顺行，避免成品厚度精度不达标。在优化生产组织的同时，不断强化热连轧机设备管理，通过