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邯钢低压余热蒸汽综合利用探索及实践 　　摘 要：随着国家新环境标准的实施，钢铁企业面临节能减排的压力愈来愈严重，开展节能减排工作是确保钢铁企业可持续发展的重要措施之一。近年来，邯钢加大节能减排工作，通过优化蒸汽平衡、加强实时管控等手段，采用分流错峰降压稳压和加热炉复合相变换热等先进技术，不断探索和实践低压余热蒸汽的综合利用。本文对邯钢低压余热蒸汽综合利用生产实践过程中遇到的问题和取得的成效进行分析总结 关键词：低压；余热蒸汽；综合利用 中图分类号：F426.31 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0003-02 1 引言 根据对部分大中型企业的统计，蒸汽能耗占钢铁企业总能耗的10%左右，而可回收利用的余热资源所占比例也很高，占整个企业能耗的7%左右[1]。低压余热蒸汽的回收利用已成为钢铁行业挖掘节能潜力、提高节能水平的主要手段。目前，我国多数大、中型钢铁企业基本实现了低压余热蒸汽的回收，主要途径是利用余热进行发电和供热。近年来，邯钢积极响应“节能减排、发展循环经济、可持续发展”的要求，不断运用新技术、新方法、新设备加大低压余热蒸汽的综合利用。在提高能源利用效率、降低生产运行成本、减少污染物排放的同时，更创造了显著的经济效益和社会效益 2 邯钢低压余热蒸汽利用现状 目前，邯钢拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，在生产过程中产生大量的余热蒸汽，可利用的有干熄焦、烧结机、高炉渣、转炉、加热炉等低压余热蒸汽。但是，通过余热回收装置得到的低压余热蒸汽只能满足邯钢生产、生活蒸汽总量的53%，亏口部分必须通过发电机组的抽汽来弥补。经过多年的发展，邯钢基本形成了统一完整的低压余热蒸汽回收利用系统，基本实现了低压余热蒸汽的全部回收，利用率达到76%。（参见表1所示） 虽然邯钢在余热蒸汽利用方面取得了可喜的成效，但是与国际先进企业相比还有很大的差距。据统计，日本新日铁公司的余热蒸汽回收率已达到92%以上，其企业能耗费用占产品成本的14%。结合当前“节能减排”的严峻形势，让宝贵的蒸汽资源得到充分有效的利用，邯钢低压余热蒸汽综合利用的工作还需要深入进行 3 影响因素 低压余热蒸汽是工矿企业生产过程中产生的二次能源，因其具有低?亍⒌脱埂⒌挽亍⒉?量不稳定等特点，一直难以全部有效充分利用[2]。邯钢通过多年来的生产实践总结，发现影响低压余热蒸汽回收利用的因素主要有以下几方面： 3.1 供需不平衡 低压余热蒸汽的产生单位随着生产情况的正常调整，将会造成蒸汽的产量发生变化，加之蒸汽用户的加、减量，势必导致蒸汽的阶段性紧缺和过剩，造成蒸汽的供需不平衡。例如，炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性的特点，蒸汽回收不能持续供应。另外，由于炼铁、焦化、轧钢等生产系统之间的协调联系不及时、启停或检修不同步，导致蒸汽产销分配存在偏差和滞后，严重时会破坏蒸汽平衡造成蒸汽的停送或放散 3.2 回收波动 由于炼铁、焦化、轧钢等生产系统的波动，加上受工艺特点、回收设备、季节气候等方面的影响，造成所产出的蒸汽存在压力、流量、温度、品位的波动。例如，炼钢转炉汽化冷却系统产生的蒸汽具有间断性、波动大、回收率低等特点，在回收期间造成管网压力波动大，所产生的饱和蒸汽含水率在3%～13%，蒸汽品位波动很大。又如，烧结机废气温度下降时会导致余热蒸汽压力和温度的降低，影响发电量，尤其在冬季发电负荷低一直是行业难题[3] 3.3 管网不合理 由于用户地域、蒸汽品位、使用规划等方面的差异，低压余热蒸汽的产生单位和用户之间的蒸汽管网分布和使用存在不合理的情况。例如，蒸汽系统普遍存在着联用同路蒸汽的情况，即生产用汽与采暖、生活用汽联用同路蒸汽，严重影响生产的组织与调整。另外，余热蒸汽的使用仅局限于某个单位和地域，相对独立，互补性差[4]。例如，炼钢转炉汽化冷却系统产生的含水率较大的余热饱和蒸汽，基本不适宜远距离传输只能就近使用，严重限制了该蒸汽的并网和使用 3.4 非正常损耗 蒸汽在产生、输送和消耗的过程中必然出现一定的损耗，有些是无法避免的，有些是可以控制的。用户用能及供汽方式不合理、保温不完善、维护不及时、蒸汽管网不合理等情况造成蒸汽的损失则属于非正常损耗，是可以通过控制调整而减少的。例如，由于生产工艺方面的原因，需减温减压运行，造成大量浪费。又如，在冬季采暖期时，蒸汽管道保温维护不足，加之运行负荷增加及环境低温，易造成漏点出现“跑冒滴漏”的实际情况，造成大量排汽浪费。如果蒸汽疏水阀疏水效果差也会造成蒸汽损耗 4 改进实践 邯钢通过多年来的探索结合实际生产情况，制定改进措施消除不利因素，实现低压余热蒸汽的综合利用，主要有以下几方面： 4.1 加强平衡管控