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钻井岩屑收集转运装置研制及应用 　　摘要：在钻井作业中，较远距离地对岩屑收集和转运仍然采用传统人工推车转运的方式，已逐渐不能适应钻井生产对安全、环保和成本的新要求。文章提出这一种专用装置，并通过现场应用验证来满足这一新要求 关键词：缓存混合器；泵送装置；装置研制；钻井岩屑收集转运装置；钻井作业 文献标识码：A 中图分类号：TE24 文章编号：1009-2374（2017）07-0216-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.07.103 钻井过程中，泥浆从井内带出的大量岩屑通过振动筛、离心机分离出泥浆循环罐外，现在通常采用的是人工推车收集转运的方式排入沉砂池，这样转运的劳动强度及人力成本都较高，并且容易出现岩屑堆积或散落在排污沟周围，影响循环罐及井场周边环境，存在较大的安全、环保隐患。本文提出一种钻井岩屑的收集转运装置来解决这一问题 1 装置结构及工作原理 装置主要由收集装置1和转运装置2两部分构成，结构如图1所示。收集装置主要负责将1#循环罐3个振动筛排砂槽、2#循环罐1个一体机排砂槽以及3#罐两个离心机排砂槽排出的岩屑收集并传输到转运装置内，然后由转运装置将其转运至沉砂池内 1.1 收集装置 收集装置采用无轴螺旋输送机来完成岩屑收集，主要由电机11、联轴器12、轴系支座13、驱动轴系14、无轴螺旋15、机架16和排料口17等几部分组成。使用时，先盘转轴系，确认无卡阻后启动电机11，通过联轴器12和驱动轴系14带动无轴螺旋15旋转，当岩屑落入机架16中时，被无轴螺旋15向前推送，通过排料口17进入转运装置2 经对钻井过程中岩屑排放量的分析，在表层钻进时岩屑的排量是最大的，根据对川渝地区多个钻井队的调研分析，一般日进尺400m左右，最大排量约在3m3/h，考虑到岩土成松散状的岩屑并有一定含水量的情况下，实际排量约为原始体积的1.5～2.2倍。结合无轴螺旋机超强耐磨性和耐用性、抗缠绕性强、物料不易堵塞、传动平稳等输送特性，收集装置的主要技术参数确定如表1所示： 1.2 转运装置 转运装置采用搅拌、缓存和泵送相结合的方式来完成岩屑的转运，由缓存混合器21和泵送装置22组成。缓存混合器21主要包含驱动装置211、搅拌叶轮212、缓存机架213和缓存出料口214等几部分，泵送装置22主要包含进料口221、转运泵222、清管器223和排料管224等几部分。当岩屑从收集装置1中进入缓存混合器21时，驱动装置211启动，带动搅拌叶轮212旋转，将进入的岩屑和泥浆混合成糊状物，待堆积到一定量后，开启缓存出料口214，糊状物进入泵送装置进料口221，通过转运泵222的抽 汲和泵送作用将其送入排料管224，从而转运至沉砂池 1.2.1 缓存混合器。缓存混合器主要起搅拌、暂存岩屑和泥浆的作用。将进入的岩屑和泥浆通过不断搅拌混合成糊状物，以增强岩屑黏度，提高其可泵送性，以免造成无法转运或堵管等情况，这个过程类似于增强混凝土的坍落度，是转运中的关键环节，直接关系转运成败。另外可以暂时储存糊状物，等糊状物储存到一定量后再进行泵送转运，可减少泵送装置工作时间，节约能源并能延长设备使用寿命，同时也可减少清管次数，简化操作。主要技术参数如表2所示： 1.2.2 泵送?b置。泵送装置主要起泵送岩屑的作用。通过对钻井岩屑的物理特性分析发现，钻井岩屑与建筑行业中使用的混凝土具有部分相似的特性，都属于具有固液两相的物质，固相含量远大于液相，都具有一定的流动性、固相颗粒大等特点。在建筑行业中有专用的混凝土输送泵将混凝土进行一定距离内的输送，故借用其工作原理设计出岩屑的专用转运泵 整个泵送装置关键部件是转运泵，工作原理如图2所示，岩屑活塞（7、8）分别与主油缸（1、2）活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退；岩屑缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动 泵送岩屑料时，在主油缸作用下，岩屑活塞7前进，岩屑活塞8后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀10与岩屑缸5连通，岩屑缸6与料斗连通。这样岩屑活塞8后退，便将料斗内的岩屑吸入岩屑缸，岩屑活塞7前进，将岩屑缸内岩屑料送入分配阀泵出 当岩屑活塞8后退至行程终端时，触发水箱3中的换向装置4，主油缸1、2换向，同时摆动油缸12、13换向，使分配阀10与岩屑缸6连通，岩屑缸5与料斗连通，这时活塞7后退，8前进。通过不停的循环，从而实现连续泵送 当需要清理输送管路中的积料时，可以通过反泵操作，使处在吸入行程的岩屑缸与分配阀连通，处在推送行程的岩屑缸与料斗连通，从而将管路中的岩屑抽回料斗 因为岩屑混合物黏度高，易堵管，所以每完成一次