机械制造艺.ppt

机械加工工艺 概 述 机械加工工艺规程的作用 一般说来，大批大量生产类型要求有细致和严密的组织工作，因此要求有比较详细的机械加工工艺规程。单件小批生产由于分工上比较粗糙，因此其机械加工工艺规程可以简单些。但是，不论生产类型如何，都必须有章可循，即都必须有机械加工工艺规程。这是因为： （1） 指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2） 是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 ??? 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。 2、刨削、铣削加工类型及特点 加工平面及沟槽（非精加工） 加工精度：IT９～7，Ra为1.6～12.5 刨削加工类型 铣削相对于刨削效率更高 铣 削 加 工 内 容 三、镗削、钻削加工类型及特点（孔加工方法） 镗削主要加工箱体类有位置精度的孔系或大孔 加工精度可达IT9～IT7,表面粗糙度Ra3.2～0.8μm 钻削是精度不高的孔的加工或高精度孔的预加工 加工精度IT13～IT12，表面粗糙Ra50～12.5μm 加工方法：划线钻孔 4、磨削加工类型及特点 各种表面精加工加工精度IT7～IT6。 表面粗糙度能达到0.8～0.2 制定工艺规程（工艺文件）的步骤 1、分析零件图样 2、确定毛坯 3、拟定工艺路线 拟定工艺路线的主要任务： 选择各表面加工方法；选择定位基准；确定各表面加工工顺序；安排热处理工序及辅助工序；确定工序数目。 连接轴制作 任务书 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 因此我们的通过实际操作来练习一个零件的制造加工过程,通过实践更深刻的了解机械制造工艺这门学科。并且应该牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。 一、零件工艺性分析 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 ?3、高碳钢C%0.45%。目前市场上基本没使用 ?4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 （1）零件材料：A3钢。A3钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。其切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。 （2）零件组成表面：左端外圆、倒角、双线螺纹、槽、右端一个球体。 （3）主要表面分析：Φ20外圆表面用于位置固定，为零件的配合面及工作面。精度要求较高。 （4）主要技术条件：左端外圆处用于配合固定位置，为连接不发生偏移，除按图纸给出的尺寸公差外，还规定了对基准A—B的径向圆跳动公差（0.03mm），表面粗糙度Ra≤0.8μm。 二、毛坯选择 该紧固螺栓外圆直径相差不大且属单件小批量生产，可选热轧圆钢为坯料，根据查表或计算取整确定加工余量，毛坯直径取Φ28，长度取85mm。 三、基准分析 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。该传动轴的几个主要配合表面(φ