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2013年临沂市劳动之星置业技能竞赛电焊工理论题库.doc

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2013年临沂市劳动之星置业技能竞赛电焊工理论题库

临沂市第六届“劳动之星”职业技能竞赛 电焊工理论题库 一、判断题 1、产生焊接电弧的必要条件是介质电离成导体,并且阴极连续不断地发射电子。() 2、熔焊过程隔离空气的保护措施,其基本形式是气体保护、熔渣保护和气渣联合保护三种。() 3、焊接电流越大,则熔深越大;电弧电压越小,则熔宽越大。() 4、焊接过程中,材料因受热的影响(但未熔化)而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。() 5、熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。() 6、由于低碳钢焊接热影响区中的过热区在焊接过程中被加热到1100℃以上,因此冷却后得到的组织是细小的铁素体加珠光体。 ( ) 7、采用钨极氩弧焊打底时,由于氩气流的冷却作用,工件的预热温度应比焊条电弧焊时的预热温度高,才能有效地避免焊接接头产生淬硬组织,加速氢的扩散逸出,减少焊接应力,防止冷裂纹。() 8、焊接过程中,硫易引起焊缝金属热裂,故一般规定:焊丝中的含硫量不大于0.040%,优质焊丝中不大于0.030%。() 9、硅能脱氧和提高钢的强度,所以碳素结构钢焊芯中的含硅量越高越好。() 10、多层焊过程中,第一层按规定的预热温度预热,以后各层的预热温度可逐层降低。() 11、焊接热循环的特点是加热速度慢,冷却速度快。() 12、影响焊接热循环的主要因素有:焊接热输人、预热和层间温度、工件厚度,接头形式及材料本身的导热性能等。() 13、焊接热输人仅与焊接电流和电弧电压有关,而与焊接速度无关。() 14、焊缝金属中的氢气、氧气和氮气是对焊缝质量影响最大的有害气体。() 15、焊缝中的氮主要来源于空气,防止空气侵人熔化金属内是减少焊缝含氮量和氮气孔的关键措施。() 16一种焊接方法只有一条电弧静特性曲线。() 17、使用交流电源时,由于极性不断变换。所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重。() 18、氧化物与硫化物共晶存在于晶界会引起焊缝金属的热脆。() 19、焊缝金属过烧,碳元素大量烧损,焊接接头强度提高、韧性和塑性下降。() 20、提高焊接速度,熔池结晶速度加快,焊缝一次结晶组织显著细化。() 21多层多道焊时,低碳钢的焊缝组织为细小的铁素体加少量的珠光体。() 22、扩散脱氧主要是依靠熔渣中的碱性氧化物来进行的。() 23、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接热输人增加。() 24、异种钢焊接接头的使用性能,主要取决于焊缝金属的化学成分和金相组织。() 25、异种钢焊接时,不论在什么情况下,焊接材料的选择完全可以根据性能较低母材的一侧来选择。() 26、采用小电流、细直径焊条和高的焊接速度可以减少焊缝金属的稀释率。() 27、异种钢焊后热处理的目的主要是改变焊缝金属的组织,以提高焊缝的塑性、减小焊接残余应力。() 28、热焊铸铁件时,焊后必须采用均热缓冷措施。() 29、防止铸铁焊接裂纹的主要机理是减少焊接应力和调整焊缝的化学成分。() 30、材料的基本力学性能有由拉伸、弯曲、冲击等试验所测取的性能以及断裂韧度等。() 31、在低组配的情况下,横向拉伸得到的抗拉强度并不等于焊缝金属的抗拉强度,一般情况下前者低于后者。() 32、焊接接头热影响区的最高硬度是用来评价钢材冷裂倾向的指标之一。() 33、增加对接接头焊缝的余高,可以提高焊接接头的强度。( ) 34、焊缝代号是工程语言的一种,是用符号在焊接结构设计的图样中标注出焊缝型式,焊缝和坡口的尺寸及其他焊接要求。() 35、预防脆断必须正确选用材料和采用合理的焊接结构设计。( ) 36、用钨极氢弧焊在焊接结头的过度区重熔一次,可提高接头的疲劳强度。() 37、一般地说脆性转变温度随板厚增加而上升。() 38、焊接工艺守则是针对某一种焊接方法,某一种操作工艺或某一种材料焊接工艺所编制的一种通用性工艺文件。() 39、焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。() 40、焊缝不对称时,应该先焊焊缝少的一侧,以减少弯曲变形量( ) 41、消除波浪变形的最好方法是将焊件焊前预先进行反变形。() 42、采用刚性固定法后,焊件就不会产生残余变形了。() 43、散热法主要用来减少小零件的焊接残余变形。() 44、火焰加热温度越高,则矫正变形的效果越好,所以采用火焰加热矫正法时,加热的温度越高越好。() 45、生产中,应尽量采用先装后焊接的方法来增加结构的刚度,以控制焊接变形。 46、焊件焊后进行高温回火,既可以消除应力,又可以消除部分变形。() 47、焊接结构在长期高温应力作用下,也容易产生脆性断裂。( ) 48、当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时,可按每种焊接方法分别进行评定.() 49、焊接工艺评定基本因素变更时,不影响焊接接头的力学性能,则不需要重新评定焊接工艺。() 50、焊接工艺规程应有相应焊接工艺评定报告支持,一份焊接工艺评定报告可

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