数控机床拆装实验实验指导书技术总结.docxVIP

数控机床拆装实验一、实验安全规则：1、请在认真阅读实验指导书了解实验原理、内容和实验方法步骤等相关事项后再进行规定的各项实验。2、拆装过程注意安全，物品摆放整齐，防止跌落，工具选用合理，禁止破坏性拆装。3、禁止将导轨上滑块，丝杠上螺母取下，一旦取出，不可能安装复原。4、拆装过程有序，做好相应的记录，保证所有零件能够装配还原。二、实验目的1、通过实验，了解数控机床机械组成部分零件及结构组成。2、通过实验，掌握数控机床结构设计特点，各部件之间的装配关系，以及精度调整结构。三、实验原理及内容数控机床的主要组成部分与普通机床相类似，包括以下几个组成部分：（1）主传动系统及主轴部件——使刀具(或工件)产生主切削运动。（2）进给传动系统——使工件(或刀具)产生进给运动并实现定位。（3）基础件——床身、立柱、滑座、工作台等。（4）其他辅助装置——如液压、气动、润滑、切削液等系统及装置。数控机床机械结构特点：1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性；2、具有较好的热稳定性；3、传动系统机械结构简化；利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；4、高传动效率和无间隙传动装置高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。5、采用低摩擦因数的导轨为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形导轨“承载”）。6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要求。7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时间和工件装卸次数，提高生产效率。8、辅助装置保护机床，提高工件质量。ET100-ZT数控装调实训车床、EM120-ZT数控装调实训铣床是专为机械专业师生拆装学习现代机床机械结构开发的专用设备，各部件之结构均与加工型斜导轨数控车床和标准数控铣床无异，可体型大小，重量均适合实验室无吊装设备，仅用人力搬卸条件下的数控车床机械部分的安装、拆卸与调试，实乃机械专业和数控维修专业学生数控机床机械装调实训和数控机床机械维修实训之优品。设备装配图如下图所示：EM120-ZT数控装调实训铣床ET100-ZT数控装调实训车床四、实验仪器及准备实验所用设备：ET-100-ZT数控装调实训车床、EM120-ZT数控装调实训铣床、配套拆装工具、翼马数控机床机械装配仿真系统。设备图片如下：ET-100-ZT数控装调实训车床EM120-ZT数控装调实训铣床五、实验步骤及过程1、数控机床机械装配仿真系统操作步骤1）插入密码狗。2）点击桌面图标，即可打开数控机床机械装配仿真系统，选择车床或铣床模块，进入下面界面：我们可以选择不同的模块进行学习，目前只支持拆装、装配图纸和装配视频。实验重点学习拆装模块。3）拆装模块学习点击界面上按钮，例如X自动拆除，再点击播放按钮，即可多角度观看拆装过程，了解拆装工艺。而装配图纸模块，可以查看装配图纸。2、机床实物拆装过程机床拆装本着先拆十字滑台，后拆主轴，车床尾座的原则。十字滑台先拆上层再拆下层。以下图车床工作台为例，说明十字滑台拆装步骤：整个拆卸过程顺序如下：拆车床工作台，取下活灵座垫板，拆左侧小轴承座，拆右侧电机支架，大轴承座，取下大轴承座垫板，到此我们就可以将丝杠取下。接下来拆除左端Ф10挡圈，拆下6200轴承，拆下右端M8锁紧螺母，轴承盖压板，卸下7200轴承和大下隔套，取出丝杠，卸下活灵座，卸下导轨，至此X向拆除完毕。注意：活灵严禁从丝杠取下，导轨座严禁从导轨上取下。装配时，导轨成对使用，不可混用，注意安装方位。7200轴承必须面对面或背向背安装。主轴拆装，主轴装配图如图所示：拆装时，先拆下压紧盖、Ф20锁紧环，取下皮带轮。卸下M14的圆螺母，取下后端盖，取下6205轴承和衬套，卸下法兰盖，7007C轴承和大小隔套，即可将主轴卸下。装配过程为以上过程相反过程，不过在装配时需要进行测量，以保证机床精度和进行相应的调整。六、实验记录及数据处理七、实验问答题：1、从设计的角度出发，设计什么零件来保证装配时调整丝杠和导轨之间的位置关系(上下，左右平行度靠什么来调节)，装配时如何来调节的，为此丝杠、导轨具有互换性吗？2、为什么丝杠和主轴上各有三个轴承，各自其什么作用？靠近一端两个轴承为什么用大小隔套隔开？3、结合所需知识，分析滚珠丝杠螺母副是否具有自锁性，铣床Z轴必须自锁，其自锁功能靠什么来实现？4、铣床立柱中为什么会有配重，所拆装机床导轨属于滚动导轨还是滑动导轨，这两种导轨用在什么场合？5、结合书本和拆装过程，