第2章 机械设计习题简答计算.doc

简答题 6. 何谓工艺过程尺寸链？ 7.简述机床夹具的作用。 （1）保证加工精度（2）提高生产效率（3）减轻劳动强度（4）扩大机床的工艺范围 8．粗基准的选择原则是什么？ 9．夹紧力作用点选择有哪些原则？ 1、夹紧力作用点位置应靠近支撑元件的几何中心或几个支撑元件所形成的支撑面内。2、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。3、夹紧力作用点尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力，以免振动和变形。 10.简述装配精度与零部件精度之间的关系。 一般情况下装配精度与零部件精度有关，但零部件的加工误差的累积会影响产品装配精度。当产品装配精度要求较高时，完全通过控制零部件精度来保证装配精度将会很困难或不可能。因此，在装配时需采用合理的装配方法，来降低对零部件精度的要求。 11. 什么叫工序？ 一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。 简述提高和控制加工表面质量的途径有哪些? .(1)采用(改善)精密加工，(2)采用光整加工工艺，(3)工件表面强化工艺。 13. 何谓工艺过程尺寸链？何谓装配尺寸链？ 14．粗基准的选择原则是什么？ （1）重要表面余量均匀原则（2）工件表面间相互位置要求原则（3）余量足够原则（4）定位可靠性原则（5）不重复使用原则 15．夹紧力方向选择有哪些原则？ 1、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。2、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小 3、夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。 16．试述机械加工过程中，加工顺序安排的主要原则？ （1）先基面后其他（2）先粗后精（3）先主后次 加工箱体类零件时，加工顺序安排中遵循什么原则？箱体孔系加工常有哪些方法？ （1）先面后孔（2）粗精分开（3）定位基准的选择 孔系加工：（1）找正法（2）坐标法（3）镗模法 18．套类零件结构上有什么特点，在加工中应该注意哪些问题？ 特点：长度尺寸一般大于直径尺寸，主要表面为同轴度要求高的内、外旋转表面，壁厚较薄，容易变形等 措施：（1）改变夹紧力方向，即改径向夹紧为轴向夹紧 （2）如果必须径向夹紧时，也应尽可能使径向夹紧力均匀分布 什么是系统误差，什么是随机误差？ （1）系统误差：在顺序加工一批工件中，如果加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，则称为系统误差 （2）随机误差：在顺序加工一批工件中，如果加工误差的大小和方向呈不规则的变化，则称为随机误差 20．轴类零件常选用的毛坯有哪些？在轴类零件加工时，通常以中心孔做为定位基准，若工件是空心的如何实现加工过程中的定位？ 轴类零件的毛培常用棒料和锻件。可采用带有中心孔的锥堵或带锥堵的拉杆心轴 复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序。 切削加工安排顺序一般遵循哪四个原则?各取什么作用? （1）粗加工阶段 在这一阶段中，切除大量的加工余量，使毛培在形状和尺寸上尽快接 近成品，为半精加工提供精基准，七主要问题是如何获得高效的生产率。 （2）半精加工阶段 在这一阶段中，应为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次 要表面的加工 （3）精加工阶段 保证各主要表面达到或基本达到图样规定的质量要求。 （4）光整加工阶段 对于精度要求很高，表面粗糙度数值要求很小的零件，还要有专门的光整加工阶段。光整加工阶段是以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度为主，一般不用以纠正形状精度和位置精度。 22．为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于垂直面的直线度要求？ 23. 分析把机器划分为若干独立装配单元的必要性。 为了最大限度的缩短机器的装配周期，有必要把机器分成若干独立单的装配单元，以便使许多装配工作同时平行进行，它是评定及其结构装配工艺的重要标志之一。 24．表面质量对零件使用性能有哪些影响 25．产生残余应力产生的原因 （1）毛培制造和热处理过程中产生的残余应力（2）冷校直带来的残余应力 （3）切削加工带来的残余应力 26．写出工艺过程的四个加工阶段,每个阶段的作用 27. 粗基准的选择原则是什么？ 28．表面质量对零件使用性能有哪些影响？ 29. 保证装配精度的方法有哪几种？说明其适用场合。 一、互换法 分完全互换和不完全互换 完全互换法常用于较高精度的少环尺寸链或较低精度的多环尺寸链的大批量生产中 二、选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法（3）复合选配法 适用于装配精度要求很高且组成环较少的大批量生产中 三、修配法（1）单件修配法（2）合并加工修配法（3）自身加工修配法 在装配精度要求高且组成环又较多的单件小批生产或成批生产中 四、调整法