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IQC进料检验规范 文件编号 文件版本 V1.0 标题 五金类进料检验规范 生效日期 页次 2/5 目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 范围： 适用于我司所有五金制品来料检验。 3．检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5 检测工具：卡尺、止通规、3M胶带、盐雾测试箱、XIF扫描仪等 4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0 5. 检验内容： 检验项目 规格要求 缺点描述 判定 CR MA MI 外观（电镀件） 色差 物体表面颜色满足规定要求或不超出签板范围 如果颜色有差异，组合后整体效果不明显 √ 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装后其效果反差大，不接受 √ 麻点╱砂粒 物件表面不能有明显麻坑点或砂粒 ?≦0.5mm,在10c㎡内≥3pcs；?≦1mm,在10c㎡内，≥2pcs；总数≥3 √ 起泡 镀层表面不能有汽泡及镀层脱落 A面起泡 √ 在10c㎡内?≦0.5mm,B面≥3PCS √ 在10c㎡内?≦0.5mm,B面≥5PCS √ 刮花擦花划伤 物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象 物件表面刮花：A面：轻微刮花面积≦1 m㎡ √ B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡ √ 划伤痕：A级面：长≦5mm , 宽≦0.1mm √ B级面： 长≦10mm , 宽≦0.1mm √ 扫纹不清扫纹错误 物件表面处理按规定要求或签板 表面处理不符规定要求 √ 表面扫纹凌乱，不清 √ 表面扫纹方向错误 √ 表面处理与签板不符 √ IQC进料检验规范 文件编号 文件版本 V1.0 标题 五金类进料检验规范 生效日期 页次 3/5 检验项目 规格要求 缺点描述 判定 CR MA MI 外观（电镀件） 水渍水印 电镀件表面不能有明显水渍、水印 表面水、渍水印明显，影响产品外观 √ 在A级面，水渍水印面积≦5 m㎡,且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显 √ B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显 √ 其它 表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象 表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污 √ 表面有明显的凸凹现象 √ 有明显的镀层脱落、生锈、发黄 √ 外观（烤漆件） 薄漆 物件外表面不能有薄漆露底现象 物件外表或 A、B级面，在加工后不能有薄漆或露底现象 √ 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显，可接受 √ C级面薄漆，面积≦10 m㎡。孔边薄漆在组装后能被遮盖，可接受 √ 流漆 物件表面及级面边口处，不能有流漆现象 物件A面不能有明显的流漆现象（在25cm处观察，无明显流漆印痕） √ B面的流漆面积≦3m㎡，且在10 m㎡内，只允许有3pcs ，间距≥25cm，在30cm处观察不明显 √ C面的流漆面积3m㎡≦x≦5m㎡，在10 m㎡内只允许有3pcs ，间距≥25cm √ 桔皮 物件表面无明显桔皮现象 喷油件表面有轻微的凹凸痕 √ 表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑 √ 油点 烤漆件外表面不能有明显油点 烤漆件外表面呈凹坑状的点，在10c㎡内，?≦1mm ,不超过3个点 √ 在10c㎡内，1mm≦?≦2mm超过2个点 √ IQC进料检验规范 文件编号 文件版本 V1.0 标题 五金类进料检验规范 生效日期 页次 4/5 其它 其它外观标准同电镀件标准 缺点描述同电镀件 尺寸 尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求 尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观 √ 尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动 √ 孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观 √ 组装后影响产品外观，但不明显 √ 组装后严重影响产品外观 √ 装配间隙 A面 T≤0.5mm 可接收 T＞0.5mm 不可接收 √ B面 T≤0.7mm 可接收 T＞0.7mm 不可接收 √ C面 T≤1.0mm 可接收 T＞1.0mm 不可接收 √ 牙纹 牙纹孔径合格 能顺畅通过通规 孔径偏小，通规通不过 √ 止规可以止住 孔径偏大，止规止不住 √ 牙锋符合要求 牙锋高度与牙规相吻合 牙锋高度与牙规不吻合 √ 无滑牙、烂牙 (牙纹总数在5个以内) 滑牙、烂牙 √ 滑牙、烂牙 ＜2个牙纹(牙纹总数大于5个) 滑牙、烂牙≥2个牙纹 √ 涂层附着力测试 用美工刀或介刀在样品表面划1mm×1m