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文献综述 冷轧产品与冷轧机的发展与现状　随着工业的发展对薄带钢需求增长的同时，对薄带钢的精度要求也更加的严格。这是因为冷轧的薄带钢表面非常光滑，宽厚精度是相当高，利用率比较高。除此之外冷轧薄带钢还有平直度高表面光洁度高，品种多、用途广的优点。冷轧是十九世纪中叶才开始的，最早的国家是德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧带钢，1800年以后冷轧带钢在美国、德国发展迅速，宽度在增加，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整、热处理等工艺，产品质量提高了很大程度。冷轧带钢是在热轧成卷带钢的基础上逐渐发展而来的,美国在1920年成功的轧制出了冷轧宽带钢。我国在板形控制技术方面的研究起步对于外国来说较晚，国内首套板带冷连轧机组是1978年投产的武钢冷连轧机，其板形控制仅为手动控制的液压弯辊，板形控制水平较差，直到1988年作为国内第二套板带冷连轧机组的宝钢2030mm四辊CVC冷连轧投产才标志着冷轧板带新型板形控制轧机在我国的应用开始。随后，1996年攀钢的HC板带冷连轧机的相继投产应用，分别为不同板形控制机型的实践研究奠定了基础。冷轧钢板及带钢近年来得到较大的发展，为了提高产量，冷卷卷重已达到60t。[1]一套冷连轧机年产量可达250×104t。在冷轧薄板生产过程中，加工钢卷是系统最重要的对象，其各项属性的变化直接决定整个生产计划、调度及维护等各种问题，其中钢卷重量、钢卷的宽厚度和交货期是关键属性。冷轧薄板生产线的中间仓库具有贮存各阶段加工钢卷的功能，是联系个机组生产的纽带，并且与生产计划与调度和物流平衡缓冲问题密切联系。生产机组是生产物流中的关键节点，其关键属性是单位时间的生产能力。[2]1979年以来，出现了全连续式冷连轧机。这种轧机只要一次引料穿带后，就可实现连续轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了保证带钢能够连续轧制，在连轧机人口端设置了活套装置。在冷连轧机组出口端设置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全连续式冷连轧轧机即使在换辊时，带钢依然停留在轧机内。换辊一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率 30％-50％左右，产品质量和收得率双方面提高了很大。在带钢冷连轧机上，广泛的采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板形。因为冷轧带钢厚度工差标准，为提高轧机压下装置的响应速度，在冷轧机上采用了全液压压下装置及厚度自动控制装置。根据传感器实时测量反馈的带钢厚度，经过AGC系统的计算，通过调节压下位置或轧制速度，把厚度控制在合理的偏差范围之内。来料厚度变化、材料特性变化、轧机刚度变化、张力变化、轧辊热膨胀和磨损、轧辊偏心、轧制速度、轧制力测量精度等都会对带钢厚度的控制产生影响。[2]对于高速、高产量的带钢冷连轧机实现了计算机控制。轧件的温度过高则会导致带钢产生浪形，造成导致板形不均。因此，润滑对冷轧的意义重大，冷轧采用的润滑剂兼有润滑和冷却的作用。[3]常用板带冷轧机机型HC/UC轧机，HC轧机通过轧机中间辊的横移和工作辊的弯辊之间的相互配合使用，是板形控制能力得到了大幅提高。CVC技术的辊型简介，CVC技术是德国西马克公司于1982年研制成功的一种新型板形控制技术。CVC轧辊的含义就是连续可变凸度轧辊，其辊身曲线呈S形。液压涨形辊DSR、VC技术，所谓液压涨形，即采用液压方式改变辊型的技术。具有代表性的有VC（variable crown）辊和DSR（dynamic shape roll）辊。VC辊由芯轴和辊套组成，在芯轴和辊套之间设有液压腔，通过调整液压腔内高压油的压力，改变辊套向外膨胀的凸度，达到控制板形的目的。VC辊的辊套和芯轴两端在一定长度内采用过盈配合，一方面对高压油起密封作用，另一方面在承受轧制力时，传递所需的扭矩，同时保证轧辊整体的刚度。还有森吉米尔轧机、六辊3C轧机、偏八辊轧机和双偏八辊轧机等。冷轧发展如此迅速的原因是:它比热轧可以得到更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，现在最薄可以轧制出0.001mm的钢板。冷轧板带产品的宽度有1700mm、2030mm、1420mm、1550mm、1800mm等多种规格。 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂（以下简称宝钢2030mm冷轧厂）年生产规模为210万t，其中冷轧板卷150万t，热镀锌板卷25万t，电镀锌板卷9万t，彩涂板卷16万t，压型板10万t，捆带1.4—1.8万t。另外，在2001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a。 表1[4]板带宽度1700mm常规五机架冷连轧2030mm常规五机架冷连轧1420mm常规五机架冷连轧1800mm常规五机架冷连轧工艺参数原料（厚×宽）/mm×mm1.8--6×550--15801.8--6×900--18502.0--6.