锅炉设计说明书技术总结.docxVIP

江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉设计说明书Q13601-SM1BPUC2013年3月一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 136t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8MPa锅筒工作压力 11.27MPa给水温度 215℃排烟处过量空气系数 1.31锅炉排烟温度 158.2℃排污率＜2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计热效率 88%设计燃料消耗量 118415Nm3/h2、设计燃料燃料特性高炉煤气（煤气成份分析）燃气成分热值Kcal/m3CO（%）CO2（%）H2（%）N2（%）CH4（%）高炉煤气80023.517.591.2557.10.56调节门前压力：5000~7000Pa3、运行工况负荷适应范围：本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30~110%（按技术协议）额定负荷范围内稳定燃烧。4、地质气候条件（1）地震列度抗震设防列度为8度（2）海拔高度 950米（3）基本雪压 1.25KN/m2（4）基本风压 0.7KN/m25、锅炉水质锅炉给水满足GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准（工业锅炉应满足GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》）。6、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 6140mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 6140mm炉膛顶棚管标高 25200mm锅炉中心线标高 27700mm锅炉最高点标高（集汽集箱） 30620mm锅炉运转层标高 8000mm锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离） 18000mm锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离） 19320mm二、锅炉结构简述本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“H”型布置的燃烧煤气锅炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器、蒸发器。炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部竖井烟道中布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按8度地震列度设计。炉膛、过热器和蒸发器全悬吊在顶板梁上。尾部空气预热器和省煤器支承在后部柱和梁上。1、锅筒及锅筒内部设备锅筒内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400mm，锅筒全长约为10200mm，材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水和蒸汽，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波纹分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百页窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高