圆柱模施工工艺标准.docVIP

2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱。 2 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--2002 3.4.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。 3.4.3施工场地平整，锚环埋设牢固。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 操作工艺 4.2.1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（Ф6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30o-60o），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。（见图3.2.1） 支模示意图 图3.2.1 4.2.2放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。 4.2.3 粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。 4.2.4模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。 4.2.5勾斜拉索：斜拉所有Ф6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。 4.2.6初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。 4.2.7 根部堵浆：在柱模根部处留20～30mm的间隙，外箍一个高30～50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。 4.2.8柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm～700mm，坍落度120～180mm，插入式振捣充分排出气泡。 4.2.9复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。 4.2.10柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5～≥1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。 应注意的质量问题 4.3.1 在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。 4.3.2柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。 4.3.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。 4.3.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。 4.3.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。 4.3.6模板高度应高于柱30～50mm，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内5～±0.2 平台、铝合金方管、塞尺 厚度 大面 -0.2 +0.5 游标卡尺 拐角处 0 +2 游标卡尺 尺寸 高度 -2 +5 钢卷尺拉量 宽度 ±2 钢卷尺拉量 闭口 平行 ≤2 钢卷尺拉量 内面高差 ≤1 模板闭合时，用钢板尺比量 对角方正 对角线差值 ≤3 钢卷尺拉量 外面平整 无明显凸包，闭口角钢连接牢固 ≤3 2m靠尺、塞尺量 5.3 质量要求 5.3.1 主控项目检验必须全部合格。 5.3.2 一般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20％的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。 6 成品保护 6.1.1 玻璃钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板，使局部产生破裂，进而导致整张撕裂。 6.1.2 使用时均应涂刷脱模剂，且不得对玻璃钢有腐蚀作用。 6.1.3 拆模后应将玻璃钢模板展开，并将砼浆清理干净、平整叠放。 6.1.4 浇筑和振捣混凝土时，严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。 6.1.5不得接触腐蚀性液体，并避开火源。 6.1.6模板的存放：玻璃钢平板厚度较薄，而端部翻边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。 7 安全、环保措施 7.1 安全措施 7.1.1操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。 7.1.2拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度≥4m，操作