精密无心磨床技术规格书.docVIP

MM1083精密无心磨床 用途及主要技术规格 本机床可磨削圆柱体，圆锥体及成型旋转体等零件，实用于精密零件，大批量生产。 一、主要规格： 1、磨削工件直径范围（标准托架） 10mm-150mm 2、最大磨削工件长度：通磨（标准托架） 250mm 切入磨 190mm 3、最大磨削重量 5Kg 4、磨削轮最大规格 P600㎜×200㎜×305㎜ 磨削轮最小规格 P400㎜×200㎜×305㎜ 5、导轮最大规格 PSA350㎜×200㎜×127㎜ 导轮最小规格 PSA280㎜×200㎜×127㎜ 6、圆度 0.0015mm 7、圆柱度 0.002mm 8、表面粗糙度 Ra0.32μm 9、机床外形尺寸（长×宽×高） 2850×1725×1710mm 10、机床净重 5500kg 11、磨削轮转速 1010转/分 12、导轮转速：加工工件时 10-100转/分 修整导轮时 200转/分 13、导轮架在垂直面内回转 0-5o 14、磨削轮及导轮修整器 （1）在作用面内回转角度（砂轮修整器） 0-3o （2）在垂直作用面内回转角度 0-5o （3）仿形板仿形高度 ±10mm 15、托架 （1）在水平面内 0-3o （2）在垂直面内 0-5o 16、进给机构手轮每转进给量 0.2mm 手轮刻度盘每转一格的进给量 0.001mm 17、切入进给机构的最大移动量 3mm 18、修整器刻度盘每转一格的进给量 0.01mm 19、砂轮与导轮中心连线至托架定位面距离 260mm 20、液压系统工作压力：切入进给系统 0.8-1MPa 其他 0.6MPa 21、液压泵流量 6升/分 22、磨架润滑泵流量 4升/分 23、冷却泵流量 100升/分 24、电动机功率：磨削轮电动机 18.5KW 导轮电动机 1.5KW 液压泵电动机 0.37KW 润滑泵电动机 0.12KW 冷却泵电动机 1.1KW 二、机床结构简介 1、磨削轮架： 　 磨削轮架采用套筒式的悬臂支承结构，主要由四片球头支承短轴瓦支承 , 轴向负荷由主轴轴肩和球体平面滑动轴承以平面滑动轴承支承。主轴采用窄形三角带传动，砂轮夹盘与主轴连接是以锥体（1：4）定位，靠螺钉与主轴端面压紧来传递扭矩，这样即减少主轴的悬臂量，提高主轴的刚性，又便于调换砂轮。 2、导轮架： 导轮架由转体和固定体组成，导轮主轴采用可拆式双支承。导轮传动采用无级调速传动。 导轮主轴轴承由二组四片短瓦组成，导轮工作时径向力由这两组四片短瓦支承，导轮主轴铜套起辅助支承作用，导轮主轴轴向力则由后端推力球轴承承受。 3、进给机构： 导轮架下面有进给导轨和移置导轨，进给导轨设有机械卸荷装置。两层导轨分别有刹紧手把通过同一套进给机构，可随意移动其中任一层导轨。 本机床的进给分粗进给，细进给、定量补偿进给、快进快退和切入进给五种。 （1）、粗时给：机床调整中需大距离移动导轮架时，松开进给丝杆后端大螺帽 ，转动手柄可获得导轮架的比较快的移动，丝杆每转的进给量为6毫米，调整结束后必须将螺帽压紧才可作其它进给。 （2）、精进给：转动手轮，通过蜗轮副带动螺母旋转，实现进给运动。（手轮逆时针旋转时导轮架向砂轮方移动）。