我国模具设计与制造技术现状与发展.doc

我国模具设计及制造技术的现状与发展 ——模具与现代技术概论(实践)作业报告 知识产权1202 梁萍 国内模具业现状 我国模具工业的发展速度很快。我国模具行业十一五头3年模具工业产值年均增长率为17.1%, 2003 年全国模具总产值达450亿元以上,2005年总销售额超600亿元, 从近3年多的发展情况来看,我国模具市场发展前景十分乐观。2010年全国模具总产值达约1200亿元,按每年15%的增长率，预计到2020年约为3100亿元。经过10年努力我国模具水平到2020年时将进入亚洲先进水平的行列,再经过10年的努力,2030年时基本达到国际水平,我国不但成为模具生产大国,而且进入世界模具生产制造强国之列。 在模具生产方面,国内已经能够生产精度达2μm的精密多工位级进模;在汽车模具方面,已能制造新轿车的部分覆盖件模具。许多模具企业十分重视技术发展,增大了用于模具技术进步的投资,现今从事模具技术研究的机构和院校已有100余家,从事模具技术教育培训的院校已超过150家。 二世界发达国家的差距 目前全世界模具年产值约为600亿美元,日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。 （1）模具设计体系、规范。模具设计软件系统开发是当务之急。 （2）制造工艺水平。国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套,很多工作依赖手工完成,严重影响精度和质量。而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。 （3）调试水平。模具属于工艺装备,生产出合格制品才是最终目的。国内模具的质量、性能检验大多放在用户处,易给用户造成大量的损失和浪费。而国外大都拥有自己的试模场所和设备, 可以模拟用户的工作条件试模, 所以能在最短时限达到很好的效果。 （4）原材料问题。国产模具多采用2Cr13和3Cr13,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。材料从根本上影响国产模具的外观质量和使用寿命。 （5）价格因素。对用户而言合理的质量价格比是最优选择,所以进口模具价格比国产模具高8~10倍,仍有其市场空间。 （6）配套体系。我国模具生产企业往往忽视与其它设备、原料供应商合作,无形中使用户走了许多弯路。 三、模具的设计与制造技术 我国的模具制造工艺设备同先进国家相比还有一定差距。20世纪90年代以前，模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通万能设备为主。进入90年代，巨大的市场需求，特别是汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型精密模具的能力。我国的模具设计制造能力和市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车铸造模具，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。 随着模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是AutoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。最近几年，不断引进先进制造技术和先进设备，在零件测绘方面，一般不再用拓印法，样板法，而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等先进测量设备和测量技术，测绘零件不仅准确、迅速，而且可将所测数据和图形直接输入计算机，建立各种文件，显示 零件的三维模型和二维图形。在设计方面，由于CAD的普遍应用，许多企业和工厂已经甩掉了图板，三维造型软件的大力推广，不仅可为CNC编程和集成提供保证，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具厂业又有了长足的发展。模具设计与制造技术呈现以下几方面特点： AutoCAD被设计人员普遍使用。 CAD/CAM已在模具技术与制造上广泛使用。 快速成型制造模具已进入到使用阶段，LOS、SLS等方法应用的可靠性和技术指标达到和超过国外同类产品水平。 高速加工（High speed machining，简称HSM）技术引