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3 高炉炼铁工艺 3.1 高炉炼铁生产的原则 3.2 高炉操作制度 3.3 高炉炼铁过程的强化（精料、高压、高风温、喷吹燃料、富氧和综合鼓风、加湿与脱湿鼓风） 3.1 高炉炼铁生产的原则 当对钢铁的需求大于供给时，经济上最合算的产量，并不是生铁成本最低时的产量，而是略高于生铁成本最低时的产量 3.2 高炉操作制度 高炉装料系统 3.2.2 送风制度 3.2.3造渣制度 造渣制度包括造渣过程和对终渣性能的控制。 造渣制度选择的依据：冶炼条件、生铁品种。 要点： 造渣过程应控制炉渣化学成分，以控制对应的熔 化性温度和粘度，表面张力，脱硫、脱碱能力（物料 平衡确定） 终渣性能的控制是使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性，保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度，以及控制好生铁成分，主要是[Si]和[S] 3.2.4 热制度 概念 3.3.2高压操作 （1）概念 概念：高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶 压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。 分类：炉顶压力30kpa－ 常压 炉顶压力30kpa－ 高压 高的可达300kpa。 效果：70kPa时，产量提高12.3%，焦比降低2.7%，炉尘量大幅 度降低。 （2）发展历史 高压操作是1871年法国冶金学家贝斯麦提出的。20世纪50 年代以后得到采用迅速推行。 美国1944～1946年，克里夫兰厂，炉顶压力提高到70kPa； 苏联于1940年开始试验； 我国从50年代后期开始，70年代后炉顶压力逐步提高到100－ 150kPa。宝钢1号高炉(4063m3)的炉顶压力已达到250kPa，进入 世界先进行列 3.3.2高压操作 (1)高压操作系统的开发 苏联最早试验时，曾将这一阀组设置在煤气导出管上，它 很快被煤气所带炉尘所磨坏，因而试验末获成功。后来改进 阀组结构并将其安装在洗涤塔之后，才取得成功 4.3.2高压操作对高炉冶炼效果的影响 （1）对燃烧带的影响 PV=nRT T一定，P↑V↓风速↓。 1)鼓风体积变小，从而引起气流速度下降，鼓风动能减小。 2)炉缸煤气压力的升高，煤气中O2和CO2的分压将升高，将促 使燃烧速度加快。 鼓风动能降低和燃烧速度加快导致高压操作后的燃烧带缩小(可相应增加风量，进一步提高冶炼强度，增加产量)。 （2）对还原的影响 1）还原热力学： FeO＋C＝Fe+CO FeO＋CO＝Fe＋CO2 CO2十C＝2CO 压力增加，直接还原和碳的溶蚀反应受到抑制，对降燃 耗有利。或者说将直接还原推向更高的温度区域，有利于CO 还原铁氧化物，改善煤气化学能的利用 4.3.2高压操作对高炉冶炼效果的影响 P↑，CA↑，气体扩散速度加快，使化学反应也加快，从动力学角度分析，高压操作对焦比没有影响。 （3）高压操作对Si的还原不利，表明高压操作对 低Si生铁的冶炼有利。 （4)对碳酸盐分解反应的影响 CaCO3→CaO＋CO2 P↑，向左移动，使开始分解和沸腾分解温度升高。 好在目前已广泛采用自熔性或高碱度烧结矿，取消石灰 石入炉。因此，这种影响已消除了 4.3.2高压操作对高炉冶炼效果的影响 高压高炉高度上的煤气压力变化 4.3.2高压操作对高炉冶炼效果的影响 (6)对炉顶布料的影响 高压操作降低了离开料柱和炉顶的煤气的动压头： 4.4高风温操作 1）应用实践及效果 自180年前采用鼓风加热的技术以来，风温已由 最初的149℃提高到1350℃，它给高炉带来了大幅 度降低焦比和