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典型零件工艺（工装）设计任务 设计内容： （1）零件图　　　　　　　　　　　　1张 （2）零件——毛坯合图　　　　　　　1张 （3）机械加工工艺规程卡片　　　　　1套 （4）夹具设计草图　　　　　　　　　1张 （5）夹具装配总图　　　　　　　　　1张 （6）夹具零件图　　　　　　　　　　3张 （7）课程设计说明书　　　　　　　　1份 【注意】：没有设计草图将视为未参加课程设计！ 典型零件工艺（工装）设计任务 原始资料： 零件图1张；生产纲领为5000件/年；每日1班。 （生产类型——成批生产） 设计内容及要求 1．工艺分析 熟悉零件图，了解零件的性能、材料、用途及其作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出体壳零件主要表面加工时的关键技术问题。 2．确定生产类型 根据零件的生产纲领（年产量），确定其生产类型（一般应为批量生产）。 设计内容及要求 3．选择毛坯 选择零件的毛坯种类，确定毛坯余量，设计毛坯外形轮廓，标注毛坯尺寸、公差及主要技术要求，并绘制零件的毛坯图（即：毛坯-零件合图）1张。 4．拟订工艺路线 选择零件的定位基准，确定各表面的加工方法和加工顺序，划分加工阶段，初步确定工序数目和工序内容，填写机械加工工艺过程卡片初稿和说明书初稿。 【注】：应制定两个以上的工艺方案，经比较后，选出最佳方案。 磨架外壳粗基准选择方案 示例： 磨架外壳精基准选择方案 示例： 体壳零件粗基准选择方案 示例： 体壳零件精基准选择方案 示例： 设计内容及要求 5．加工工序设计 确定指定工序的加工余量、工序尺寸及公差；确定切削用量、基本工时定额；选择机床设备，选择夹具、刀具、量具；填写机械加工工序卡片初稿。 【注】：选择机床设备及工装时，以学院实习工厂为对象。如果选用的机床设备或工装是标准的，只需填写名称、型号（规格）填入工艺文件中；如果系专用，可在工艺文件相应栏内填写“专用机床”、“专用夹具”、“专用刀具”等字样即可。 设计内容及要求 【注】：确定指定工序的加工余量、工序尺寸及公差时，要求在课程设计说明书中以表格方式说明，并绘制指定工序加工表面的余量分布图。 【例】：体壳零件，选择Φ60主轴孔，其余量分布图如下： 毛坯孔直径为　Φ60－（0.5＋2.5＋5）＝Φ52±1.0mm 粗镗孔直径为　Φ52＋5＝Φ57 H13（　　　　　） 半精镗孔直径　Φ57＋2.5＝Φ59.5 H10（　　　　　　） 精镗孔直径为　Φ59.5＋0.5＝Φ60 H7（　　　　　） 体壳零件主轴孔加工余量分布图 设计内容及要求 6．夹具设计 设计一套指定工序的机床专用夹具。要求绘制结构草图，确定定位和夹紧方案，计算定位误差，计算切削力、夹紧力，并进行夹紧机构的强度校核；在结构草图的基础上，绘制夹具装配总图1张，并绘制1～3个经教师指定的、关键的、非标准的夹具零件图（如：夹具体、镗模支架等）。 体壳零件镗模夹具装配图 体壳零件镗模夹具零件图 设计内容及要求 7．填写工艺文件 在前述机械加工工艺过程卡和工序卡的初稿的基础上，进一步完善过程卡、工序卡等工艺规程文件，并最终完成工艺卡的填写工作。