低合金钢保护渣渣膜矿相结构对铸坯质量的影响 - 冶金之家.docVIP

低合金钢保护渣渣膜矿相结构对铸坯质量的影响 韩秀丽1,2，刘磊1，刘丽娜1，朱立光3，冯润明4，刘志远4 (1．河北联合大学 矿业工程学院，河北唐山063009；2．河北省矿业开发与安全技术实验室，河北唐山063009；3．河北联合大学 冶金与能源学院，河北唐山063009；4．唐钢中厚板材有限公司，河北唐山063009) 摘 要：针对唐钢中厚板材有限公司低合金钢Q345B连铸过程中出现的铸坯质量问题，系统研究了现场结晶器内渣膜的结构、矿相组成和结晶率；并结合现场铸坯质量，分析渣膜的润滑与传热性能，确定了适用于低合金钢Q345B板坯连铸生产较合理的矿相结构特征。结果表明，低合金钢Q345B的渣膜应为两层结构或多层结构，结晶层和玻璃层交替出现；主要结晶矿物为枪晶石和黄长石，在结晶过程中没有偏向性析出；有较多的玻璃相生成，结晶率相对较低，在35％～65％。为更好地保证铸坯质量，针对唐钢中厚板坯Q345B的连铸生产，建议在现用的保护渣原渣中适当提高。Fe2O3和MgO的含量，同时还要调整好现场的浇铸工艺和操作条件。 关 键 词：低合金钢；连铸保护渣；渣膜；矿相结构；铸坯质量 结晶器与铸坯间渣膜的形成、结构及其性状，直接影响着润滑与传热，对防止铸坯表面缺陷和漏钢，保证高速连铸的顺利运行起着决定性的作用。由于不同的钢种对保护渣润滑和传热的要求不同，各种保护渣渣膜的矿相结构也不相同；同种成分的保护渣在不同的冷却条件下，渣膜的矿相结构也会呈现差异，从而具有不同的润滑和控制传热的能力，给铸坯质量带来不同程度的影响。低合金钢板坯连铸生产时，铸坯表面易出现质量问题[1]，自2011年10月以来，唐钢中厚板材有限公司(以下简称唐钢中厚板)在浇铸Q345B板坯时，出现了较多的表面夹杂或纵裂缺陷，降低了连铸生产的综合成材率。为此，从2011年12月起，进行了针对低合金钢Q345B板坯连铸用保护渣及其渣膜的研究与试验，将铸坯有无质量问题对应的2类渣膜的矿相结构进行了比较分析，找出渣膜矿相结构与铸坯质量的关系，确定比较合理的矿相结构特征，为改善铸坯质量及调控传热和润滑之间的矛盾提供理论依据。 1 试验条件及保护渣性能 试验所研究的Q345B钢保护渣渣膜，是在唐钢中厚板正常连铸作业过程中，从结晶器内壁弯月面处取得；结合现场铸坯质量，选出4个典型的渣膜试样，其中1号、2号渣膜对应铸坯质量正常，3号渣膜对应铸坯表面夹杂，4号渣膜对应铸坯表面出现纵裂；并将渣膜样沿断面方向做成光薄片，利用德国蔡司透／反两用Axioskop 40A pol研究型偏光显微镜观察其结构和结晶矿相。所有渣膜均来源于龙成公司低合金钢专用保护渣(性能指标见表1)，该渣性能稳定、熔速适宜、耗渣量均匀。Q345B板坯连铸工艺参数及铸坯情况见表2。 2 渣膜矿相结构分析 2．1 渣膜的厚度及分层结构 固态渣膜的厚度对传热有重要影响，结晶层纵向上厚度的均匀性直接决定着穿过结晶器壁的热流量[2]；而渣膜中结晶层和玻璃层的比例，可控制结晶器内传热速率[3]，进而影响着铸坯质量。在偏光显微镜下，对渣膜的矿相结构分析结果见表3和图1。 所取渣膜的厚度一般为0．8～1．2mm，在纵向上比较均匀，然而，在厚度方向上的分层结构却有较大差别。这是因为结晶器与坯壳间所形成的渣膜，一般分为固相区和液相区2部分，本次研究所获取的渣膜试样应是二者的组合体，只是由于冷却条件不同而导致固、液相区以及结晶层、玻璃层的厚度比例也有所不同，故渣膜样的分层结构差别较大。 1号渣膜为典型的两层结构，靠铸坯侧为结晶层，靠器壁侧为玻璃层(见图1a)；2号渣膜为多层结构，结晶层和玻璃层交替出现(见图1b)，靠近铸坯侧玻璃层和极薄的结晶层即为在浇铸过程中渣膜的液相区。结晶层中相变过程可有效控制结晶器内的传热速率，而玻璃相较结晶相具有摩擦力小的优点，对结晶器与坯壳间的润滑有利。因此，1号、2号渣膜中结晶层和玻璃层比例能够满足Q345B板坯连铸的要求，才会有效控制了铸坯表面缺陷的产生。 3号、4号渣膜中几乎全为结晶层(见图1c、图1d)，对应铸坯表面出现夹杂或纵裂等缺陷，这与保护渣对夹杂的同化作用有关。一方面不能被液渣溶解的夹杂物富集在钢渣界面处，使流入坯壳和结晶器间的液渣变得不稳定，恶化了保护渣的润滑性能，同时夹杂物可能卷入坯壳中，从而产生表面夹杂等缺陷；另一方面过多的夹杂物进入液渣，可能会改变渣膜的结构特征，使结晶矿物偏向性析出而未能有效地控制传热，最终导致铸坯表面出现纵裂。 2．2 渣膜的矿物组成及结晶率 熔融保护渣实际结晶过程受冷却环境的影响，结晶产物组成、含量、形态与平衡析晶时不同[4]，渣膜会表现出不同的润滑和传热性能，严重时可能导致铸坯表面质量的异常。结晶矿相影响着渣膜结晶率，对形成渣膜热阻以控制结晶器传热减少铸坯纵裂纹，以及保证铸坯润