机械设计 螺纹连接介绍.ppt

1.3系数是考虑扭转切应力的影响 设计式 验算式 减载销 减载套筒 减载键 F F 例1：3个普通螺栓连接，[σ]=200MPa, f =0.15, Ks=1.2,F∑=15 000N,求所需螺栓的直径d1？ 1)不滑移条件： =20 000N 2)强度条件： =12.86mm M16 d1=13.835mm 查标准 气缸螺栓连接图 2、承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接 工作拉力 预紧力 螺栓承受的总拉力 ？ ？ 未拧紧 再受工 作载荷 螺栓所受的总拉力 残余预紧力 已拧紧,未 受工作载荷 演示 力 变形 力 变形 变形 力 F 静强度计算 当工作拉力 F 变化时，应验算 疲劳强度安全系数 1.3 强度 条件： 相对刚度 总拉力 F 力 变形 F F2 按 ，判定强度计算方法,验算疲劳强度安全系数。 M N 例2:图示气缸盖用6个普通螺栓连接,已知气缸压力p=2MPa，D=80mm,取 试求: 1、螺栓小径d1； 2、安装时预紧力 p D 解：1、求工作拉力F 2、求总拉力F2 3、求螺栓小径 4、求螺栓的预紧力 3. 承受工作剪力的紧螺栓连接 剪切强度 失效形式： 螺栓剪断 接触表面压溃 挤压强度 注意：[τ]-螺栓材料； [σp]-螺栓或孔壁较弱的材料 例3：一横板用两个普通螺栓联在立柱上，已知P=4000N，L=200mm，d=100mm, f =0.15, , 试求螺栓小径. L d P 解: 1、将外力P 向螺栓组形心简化。 P 转矩T 螺栓组受载 横向力： P 转矩： T=P×L =800000Nmm 2、分析在各载荷作用下，每个螺栓的受力。 =8000N L d P 转矩T P F F 3、求合力 4、求螺栓的预紧力 F0 不滑移条件： 5、求螺栓小径d1 * 第 二 篇 连 接 机械动连接 →　运动副 机械静连接 →　焊接、 胶接、 铆接 螺纹连接 、键连接、 销连接等 第 五 章 螺 纹 连 接 §5-1 螺 纹 一、螺纹的类型和应用 类型： 普通螺纹、管螺纹； 矩形螺纹、 梯形螺纹、 锯齿形螺纹 ? 大径 d —公称直径 小径 —强度计算直径 二、螺纹的主要参数 导程：S 线数：n、螺距：P 三角形 β 三、螺纹特点及应用: 螺旋副自锁条件 螺旋副效率 矩形 ?=0 梯形 β 牙型角α=60° 牙型角α=30° 牙型角α=0° 三角形螺纹自锁性好，用于连接。 矩形、梯形、锯齿形螺纹传动效率高，用于传动。 §5-2 螺纹连接的类型及应用 1、螺栓连接 F F 结构简单 螺栓受拉力 F F 预紧力 普通螺栓连接 一、螺纹连接的基本类型 装拆方便 铰制孔螺栓连接 螺栓受剪切、挤压 用于横向载荷大的连接 2、双头螺柱连接 用于被连接件较厚，不宜制成通孔， 且经常装拆 的场合 双头螺柱受拉力 预紧力 3、螺钉连接 用于不经常装拆的场合 螺钉受拉力 预紧力 4、紧定螺钉连接 §5-3 螺纹连接的预紧和防松 螺旋副摩擦阻力矩 螺母和支承面上的摩擦阻力矩 一、螺纹连接的预紧 目的：增强连接的可靠性和紧密性，防止松动。 螺旋副摩擦阻力矩 螺母和支承面上的摩擦阻力矩 d0 D0 G F ? 将字母更换： F0 = G ? = ? 预紧方法： 测力矩扳手（图5-8） 定力矩扳手（图5-9） 二、螺纹连接的防松 1、摩擦防松 对顶螺母 弹簧垫圈 螺纹升角ψ=1o42’~ 3o2’ v= 6.5o~ 10.5o 垫圈动画 防松的根本问题： 防止螺旋副的相对转动 2、机械防松 开口销与槽形螺母 止动垫片 3、其他防松 防松的根本问题： 防止螺旋副的相对转动 §5-6 螺栓组连接的设计 一、螺栓组连接的结构设计 1、连接接合面的几何形状要有对称性； 2、螺栓的排列应有合理的间距和边距； 3、分布在圆周上的螺栓数目多为偶数； 4、减小螺栓受力，尽量受力均匀。 F L 螺栓布置靠近边缘 螺栓排数不宜过多 二、螺栓组连接的受力分析 螺栓组受力分析的目的： 分析螺栓组中各螺栓的受力情况，找出 受力最大的螺栓，以便进行强度计算。 螺栓组受的外载荷情况： 几点假设： （1）所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同； （2）螺栓的对称中心与连接结合面的形心重合； （3）受载后连接结